[实用新型]一种多型腔的真空热压烧结模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于粉末烧结技术领域，具体涉及一种多型腔的真空热压烧结模具。

背景技术：

石墨烯增强的镁合金材料成为当今研究的一个热点，传统的铸造方法无法使石墨烯片体均匀的分散在溶液中，很容易发生团聚，而粉末冶金成为一种非常好的制备石墨烯增强的镁基复合材料的方法，但由于传统的真空热压烧结模具的材料一般为石墨类材料，这类材料在真空热压时，模具容易损坏，而且在脱模时，如果外力过大也会使模具内壁及坯锭受到损坏，减少模具的使用寿命，并且大多数真空热压烧结模具只有一个型腔，烧结效率低。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供一种多型腔的真空热压烧结模具，该装置选用H13耐热钢作为模具材料，将型腔设计成四腔，可以在一次烧结过程中，同时烧结4个坯锭，而且模具型腔的结构既可以实现方便快捷脱模，又不损伤坯锭和模具，达到延长模具使用寿命的目的，极大减少了人力、物力、时间的浪费。

本实用新型采用的技术方案在于：一种多型腔的真空热压烧结模具，真空热压烧结模具包括推出部件、模套和压板，模套内加工有多个倒置圆台型腔体，每个倒置圆台型腔体内装配有一个模具型腔，每个模具型腔由2个型腔半模拼装而成；

真空热压烧结时：每个模具型腔底部设有第一垫块；每个模具型腔均有一个与之配合的压头，多个压头通过压板连接；

烧结结束顶出成型品时：取出压头，真空热压烧结模具倒置，压板置于真空热压烧结模具的底部，在模套与压板之间还设有多个第二垫块，所述推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，所述推出部件包括多个推件块、固定板和垫板，多个推件块通过固定板安装在垫板上，每个模具型腔对应一个推件块，且每个推件块直径与模具型腔的顶端直径相同。

优选地，所述模具型腔为4个，并以矩形阵列形式排列。

优选地，所述固定板与垫板通过螺钉连接，所述螺钉均匀地分布在垫板边缘。

优选地，第二垫块为长条形，以压板中心线为轴对称设置在压板两侧。

优选地，所述模具型腔的脱模斜度α为3°。

优选地，所述第一垫块厚度为20mm。

优选地，所述垫板厚度为30mm。

本实用新型的有益效果是：

通过将传统的热压烧结模具的模具型腔改为四个，实现以四倍的速度制备坯锭，每个模具型腔的内壁采用锥面结构，且每个模具型腔内由两个型腔半模构成，该结构不仅可以方便产品的脱模，而且锥面的楔紧力可以降低压头对模具型腔内壁带来的压力，提高模具寿命；通过设置推出部件，可以方便地同时将模具型腔内的型腔半模和坯锭进行脱模，具有结构简单，不损伤模具型腔的内壁和坯锭的表面，生产效率高，尤其适于镁合金、铝合金及其复合材料等熔点较低的粉末材料的烧结。

附图说明：

图1是本实用新型的烧结时的三维示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的C-C剖视图；

图4是本实用新型的推出部件的三维示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5B-B剖视图；

图7是模具型腔取出压头倒置后安装推出部件和第二垫块的俯视图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是图1中压板的俯视图；

图10是图9A-A的剖视图；

图11是图1中压头的俯视图；

图12是图11的E-E剖视图；

图13是图1中的型腔半模的俯视图；

图14是型腔半模的主视图；

图15是图1中模套的俯视图；

图16是图15的F-F阶梯剖视图；

图17是图7中推件块的俯视图；

图18是推件块的主视图；

图19是图7中固定板的俯视图；

图20是图19的G-G剖视图；

图21是图7中垫板的俯视图；

图22是图21的H-H剖视图；

其中：压板1、压头2、型腔半模3、模套4、第一垫块5、金属粉末6、推件块7、固定板8、螺钉9、垫板10、坯锭11、第二垫块12。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。