[实用新型]一种用于棒材钢坯的热送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢坯轧制生产领域，涉及一种用于棒材钢坯的热送装置。

背景技术

目前，在钢材轧制生产中，为了降低钢材轧制在加工过程中能源的消耗，降低生产成本及减少燃煤产生的有害气体的排放量，一般都是从炼钢车间铸成钢坯，在钢坯没有冷却的情况下，直接通过热送设备将热钢坯输送到加热炉加热进行轧制。由于炼钢厂出坯处与轧钢轧制生产线有高度差和较远的距离，在整个钢坯运输过程中就有提升钢坯和下放钢坯的工艺环节。钢坯在下放时由于钢坯的自身重量较重下滑速度较快，因此对热送设备造成一定的冲击，不仅造成热送设备的损坏，而且影响生产进度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于棒材钢坯的热送装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于棒材钢坯的热送装置，包括滑板A、滑板B、提升机、曲型滑块及接钢叉。所述的曲型滑块设有轨道，提升机通过底部装有的滚轮与曲型滑块的轨道装配，在曲型滑块上装有滑板B，滑板B的端部装有滑板A，滑板A的滑行面A与水平面夹角小于滑板B的滑行面B与水平面的夹角，所述的接钢叉安装在滑板A的下面。

所述滑板A的滑行面A与水平面的夹角比滑板B的滑行面B与水平面的夹角小10度至15度。

所述滑板A是通过焊接的方式装在滑板板B上的。

所述接钢叉为摆臂式结构。

所述接钢叉还设有油缸。

所述接钢叉的顶端设有与钢坯的外形相适应的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有的滑板A可以在钢坯下滑过程中起到缓冲的作用，避免钢坯下滑速度过快而撞坏接钢叉，及接钢叉的轴承座、液压系统等。确保钢坯热送工序的正常进行，减少钢坯热量散失和燃煤产生的有害气体的排放，有效降低了生产成本以及各类事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图中：1-滑板A，11-滑行面A，2-滑板B，21-滑行面B，3-提升机，31-滚轮，32-放料面，4-曲型滑块，5-接钢叉，51-油缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种用于棒材钢坯的热送装置，包括滑板A1、滑板B2、提升机3、曲型滑块4及接钢叉5，所述的曲型滑块4设有轨道，提升机3通过底部装有的滚轮31与曲型滑块4的轨道装配，在曲型滑块4上装有滑板B2，滑板B2的端部装有滑板A1，滑板A1的滑行面A11与水平面的夹角小于滑板B2的滑行面B21与水平面的夹角，所述的接钢叉5安装在滑板A1的下面。

所述的提升机3与链条连接，链条与链轮装配，链轮与电机装配，利用电机带动链轮转动来驱动提升机3，钢坯通过提升机3提升至曲型滑块4。提升机3的滚轮沿着曲型滑块4的轨道运行，当提升机3的放料面32与滑板B2的滑行面B21重叠时，钢坯在自身重力的影响下，沿着滑板B2的滑行面B21向下滑动。因滑板A1的滑行面A11与水平面所形成的夹角的角度为12度，小于滑板B2的滑行面B21与水平面所形成夹角的角度。因此钢坯在下滑到滑板A1时，速度减缓，钢坯在滑板A1稍作停留，不直接下滑到接钢叉5上，而是通过接钢叉5端部的挡板轻轻取下钢坯，因此不对接钢叉5产生冲击，而引起整个提升和下料系统的损坏。

所述接钢叉5为摆臂式结构，接钢叉5通过与其装配的油缸51的活塞杆的伸出或收回来变动接钢叉5的位置，收回活塞杆时，接钢叉5将钢坯轻放到输送辊道上。

所述滑板A1的滑行面A11与水平面的夹角比滑板B2的滑行面B21与水平面的夹角小10度至15度。以使钢坯在滑到滑行面A11时，其重力的水平分力减小，而摩擦力不便，因此其向下滑行的速度减慢，不会冲击到接钢叉5上。

所述滑板A1是通过焊接的方式装在滑板板B2上的，以使滑板A1安装牢固。

所述接钢叉5为摆臂式结构，以使接钢叉5能通过油缸51驱动。

所述接钢叉5还设有油缸51，以利用油缸51来驱动接钢叉5的运行。

所述接钢叉5的顶端设有与钢坯的外形相适应的凹槽，以利用凹槽将钢坯牢牢挡住。