[实用新型]微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微发泡注塑模具，特别是涉及微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构。

背景技术

注塑模微发泡成型技术模具，对塑料件的壁厚和模具的冷却效果都有特殊的要求，当一些塑料件的局部壁厚过厚时，如果模具的冷却效果达不到要求，就会导致塑料件鼓包而报废，塑料件的合格率低，或者模具冷却时间过长，冷却效率低，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对汽车仪表板局部壁厚过厚处冷却效果好，提高冷却效率，缩短汽车仪表板的成型周期，提高生产效率，保证产品合格率的微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构。

本实用新型微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板中设置流道板，垫板下设置型腔，下复板上设置底板，底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有微发泡注塑成型的汽车仪表板，汽车仪表板上制有安全气囊槽，位于安全气囊槽四周的汽车仪表板壁厚为4mm，其特征在于：所述的型芯中制有镶块安装槽，镶块安装槽中设置铍铜材料制成的冷却镶块，冷却镶块中开有冷却水路，冷却镶块与安全气囊槽四周的汽车仪表板相接触。

本实用新型公开了一种微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构，主要特征是在型芯中制有镶块安装槽，镶块安装槽中设置铍铜材料制成的冷却镶块，冷却镶块中有冷却水路，该冷却镶块与汽车仪表板上壁厚为4mm的安全气囊槽位置相对应，由于过厚的壁厚对模具的冷却性能要求高，而铍铜材料制成的冷却镶块具有高吸热性和高散热性，既加热速度快，散热速度也快，因此该位置采用单独的冷却镶块，对4mm壁厚的安全气囊槽位置冷却速度快，冷却效果好，从而缩短汽车仪表板的成型周期，提高生产效率，保证产品合格率。

附图说明

图1是微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是汽车仪表板的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种微发泡注塑模具的铍铜镶块局部冷却机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置垫板3，垫板中设置流道板4，垫板下设置型腔5，下复板上设置底板6，底板上设置模脚7，模脚之间的底板上设置顶针板8和顶针9，模脚上设置型芯10，型芯与型腔之间有微发泡注塑成型的汽车仪表板11，汽车仪表板上制有安全气囊槽12，位于安全气囊槽四周的汽车仪表板壁厚为4mm，其特征在于：所述的型芯10中制有镶块安装槽13，镶块安装槽中设置铍铜材料制成的冷却镶块14，冷却镶块中开有冷却水路15，冷却镶块与安全气囊槽12四周的汽车仪表板11相接触。主要特征是在型芯10中制有镶块安装槽13，镶块安装槽中设置铍铜材料制成的冷却镶块14，冷却镶块中有冷却水路15，该冷却镶块与汽车仪表板11上壁厚为4mm的安全气囊槽12位置相对应，由于过厚的壁厚对模具的冷却性能要求高，而铍铜材料制成的冷却镶块14具有高吸热性和高散热性，既加热速度快，散热速度也快，因此该位置采用单独的冷却镶块14，对4mm壁厚的安全气囊槽位置冷却速度快，冷却效果好，从而缩短汽车仪表板的成型周期，提高生产效率，保证产品合格率。