[实用新型]一种自动化数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，特别涉及一种自动化数控车床。

背景技术

随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且生产效率低下，此外，操作时人员的双手经常需要接触卡盘，不仅操作麻烦，而且操作安全性也较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化数控车床，结构简单、灵活可靠，能够实现产品上料、下料以及取料的全自动化操作，自动化程度高，大幅节省人员劳动力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化数控车床，包括：机身、自动上料机构、自动下料机构以及自动取料机构；

所述自动取料机构固定安装在所述机身的顶端，所述自动上料机构固定安装在机身侧端的上部，所述自动下料机构固定安装在所述机身侧端的下部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动上料机构包括：运输链以及送料气缸，所述送料气缸悬挂在所述运输链的上方，且所述送料气缸的气缸杆固定连接有连杆，所述连杆的底部固定有送料座，实现送料座的上下运作，所述送料座由储料座和推料气缸连接构成，所述推料气缸的气缸杆正对所述储料座内部，通过所述送料气缸和所述推料气缸的配合使用，实现产品的自动上料。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述运输链的右端固定安装有第一料仓，在所述运输链的左端固定安装有第二料仓，且所述第二料仓与所述储料座相接通，能够在送料座下移的时候，连杆的一侧端能够堵住第二料仓中的产品，防止位于第二料仓中的产品滚落。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动取料机构包括：取料气缸以及取料手，所述取料手的一端与所述取料气缸的气缸杆相连，另一端开设有取料口，所述取料手的中端铰接在所述机身的侧端面上，所述取料手可围绕所述取料手和所述机身侧端面的铰接处旋转，所述取料手内部还设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆连接有夹板，所述夹板位于所述取料口内，通过取料气缸与夹紧气缸的配合使用，实现对产品的自动取料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动下料机构包括：卡盘、下料座以及盖板，所述下料座镶嵌在所述卡盘的内部，所述盖板通过螺栓固定安装在所述下料座的末端，所述下料座的内部开设有下料通道，所述下料通道内安装有弹簧以及顶杆，所述顶杆一端内凹，另一端穿透所述下料通道连接产品，所述弹簧一端固定连接所述盖板，另一端固定连接于所述顶杆的内凹端，通过所述顶杆与所述弹簧的压缩配合，实现对产品的自动下料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡盘外侧端口处还安装有可活动的卡脚，且所述卡盘内部安装有卡紧气缸，所述卡紧气缸和所述卡脚通过连接杆相连，实现产品的卡紧固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动上料机构、所述自动下料机构以及所述自动取料机构均通过PLC编程控制器提供驱动信号。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动化数控车床通过在数控车床上安装自动上料机构、自动下料机构以及自动取料机构，能够实现对产品上料、下料以及取料的全自动化操作，自动化程度高，大幅节省人员劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化数控车床在较佳实施例中的正视图；

图2是本实用新型一种自动化数控车床在较佳实施例中的侧视图；

图3是本实用新型中自动下料机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机身，2、自动上料机构，3、自动下料机构，4、自动取料机构，5、产品，21、运输链，22、送料气缸，23、送料座，24、连杆，25、储料座，26、推料气缸，27、第一料仓，28、第二料仓，31、卡盘，32、卡脚，33、下料座，34、盖板，35、下料通道，36、弹簧，37、顶杆，38、卡紧气缸，39、连接杆，41、取料气缸，42、取料手，43、取料口，44、夹紧气缸，45、夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例包括：

一种自动化数控车床，包括：机身1、自动上料机构2、自动下料机构3以及自动取料机构4；