[实用新型]一种新型高精度环型封闭线材切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高精度环型封闭线材切料装置，属于线材切料装置技术领域。

背景技术

高精度环型封闭线材切料装置主要包括同一直线上依次排列的夹紧装置、定位装置、封闭环型切料装置、精确定位杆，夹紧装置将线材夹紧并向前推送，经定位装置、封闭环型切料装置后，线材端部抵靠在精确定位杆上，然后由封闭环型切料装置切割。但是，目前的驱动装置采用硬性连接传动，当线材端部抵靠在精确定位杆上之后，驱动装置还会有一些余量，继续推送线材，这将导致线材进一步抵靠在精确定位杆上，并发生弯曲，引起切割误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型高精度环型封闭线材切料装置，它解决了目前的驱动装置采用硬性连接驱动，在推送线材时，会使线材发生弯曲，增大线材的切割误差的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种新型高精度环型封闭线材切料装置，它包括同一直线上依次排列的夹紧装置、定位装置、封闭环型切料装置、精确定位杆，所述夹紧装置将线材夹紧并向前推送，经定位装置、封闭环型切料装置后，线材端部抵靠在精确定位杆上，然后由封闭环型切料装置切割，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱体、滑杆、连接杆、套筒、滑动底座、气缸、弹簧，所述驱动箱体固定在夹紧装置一侧，驱动箱体内沿送料方向设有两根平行的滑杆，每根滑杆上套有一个可滑动的套筒，所述连接杆一端与夹紧装置固定，另一端伸入驱动箱体内与两个套筒垂直固定，所述滑动底座两端套在两根滑杆上滑动，滑动底座与驱动箱体之间的滑杆上套有弹簧，滑动底座上固定有气缸，气缸的活塞杆与连接杆相连，推动连接杆端部的夹紧装置送料。

作为优选实例，所述套筒内径与滑杆直径相同，两者之间涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是：使用气缸推送线材，当线材端部抵靠在精确定位杆上时，气缸还有余量需要继续推送，线材开始受到反作用力，反作用力推动气缸所在的滑动底座滑动，滑动底座开始压缩弹簧发生形变，此时由于是弹性连接，气缸的余量导致的形变大部分由弹簧承担，线材产生的弯曲形变非常小，提高了切割精度；它结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：夹紧装置1，定位装置2，封闭环型切料装置3，精确定位杆4，驱动箱体5，滑杆6，连接杆7，套筒8，滑动底座9，气缸10，弹簧11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型高精度环型封闭线材切料装置，它包括同一直线上依次排列的夹紧装置1、定位装置2、封闭环型切料装置3、精确定位杆4，夹紧装置1将线材夹紧并向前推送，经定位装置2、封闭环型切料装置3后，线材端部抵靠在精确定位杆4上，然后由封闭环型切料装置3切割，还包括驱动机构，驱动机构包括驱动箱体5、滑杆6、连接杆7、套筒8、滑动底座9、气缸10、弹簧11，驱动箱体5固定在夹紧装置1一侧，驱动箱体5内沿送料方向设有两根平行的滑杆6，每根滑杆6上套有一个可滑动的套筒8，连接杆7一端与夹紧装置1固定，另一端伸入驱动箱体5内与两个套筒8垂直固定，滑动底座9两端套在两根滑杆6上滑动，滑动底座9与驱动箱体5之间的滑杆6上套有弹簧11，滑动底座9上固定有气缸10，气缸10的活塞杆与连接杆7相连，推动连接杆7端部的夹紧装置1送料。

套筒8内径与滑杆6直径相同，两者之间涂有润滑油。

工作原理：使用气缸10推送线材，当线材端部抵靠在精确定位杆4上时，气缸10还有余量需要继续推送，线材开始受到反作用力，反作用力推动气缸10所在的滑动底座9滑动，滑动底座9开始压缩弹簧11发生形变，此时由于是弹性连接，气缸10的余量导致的形变大部分由弹簧11承担，线材产生的弯曲形变非常小，提高了切割精度；如果是硬性连接，那么所有的形变将由线材承担，形变非常大，切割误差将增大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。