[实用新型]一种袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，特指一种袋式除尘器。

背景技术

传统的袋式除尘器一般包括有除尘箱，除尘箱内安装有除尘布袋，除尘布袋的竖直设置且除尘布袋的开口端朝上，除尘布袋的封闭端朝下，除尘布袋的开口端上方设置有吹起嘴，当布袋长时间使用后通过吹起嘴向布袋吹起来清理粘在布袋上的灰尘，除尘器的排气口设置在除尘箱的顶部。上述的除尘器的体积比较大，除尘箱内的顶部空间比较浪费，导致缩短了安装在除尘箱内的布袋的长度，降低了除尘器的除尘效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种袋式除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种袋式除尘器，包括上、下端均开口的筒体，所述的筒体的上端密封连接有端盖，筒体的下端连接有锥形的灰斗，灰斗的底部设置有阀门；筒体内上下间隔设置有上安装板、下安装板，下安装板的上方为净气室、下方为进气室，进气室的筒体侧壁上设置有进气口，净气室的筒体侧壁上设置有排气口；进气室的筒体的内侧壁上或下安装板的下表面上设置有挡板，挡板与进气口之间形成有间隙；下安装板上间隔设置有通孔，上安装板、下安装板之间设置有除尘布袋，除尘布袋的封闭端固定在上安装板上，每个除尘布袋的开口端分别穿过相应的通孔，且除尘布袋的开口端向外翻边并固定在下安装板的下表面上；上安装板上或筒体的侧壁上设置有震动器，筒体的外侧壁上设置有可控制震动器工作的控制器。

在上述技术方案中，所述的挡板的一端固定在筒体的内侧壁或下安装板的下表面上、且挡板呈倾斜设置，挡板与水平线的夹角为30°-60°。

在上述技术方案中，所述的挡板与水平线的夹角为45°。

在上述技术方案中，所述的进气口的位置靠近灰斗的上端并且在灰斗上端的上侧，进气口的轴线穿过挡板的斜面。

在上述技术方案中，所述的排气口的位置靠近上安装板并且在上安装板的下侧。

在上述技术方案中，所述的上安装板通过连接臂在筒体内悬空设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的除尘布袋的开口端朝下、封闭端朝上，且排气口设置在筒体的侧壁上，本申请的除尘器的结构与传统的除尘器的相比，筒体内的空间得到最大化的利用，安装的筒体内的除尘布袋的长度大大的增加，大大的提高了除尘器一次性的废气净化量，提高了除尘器的除尘效率。

2、本实用新型通过在筒体内设置倾斜的挡板，废气通过进气口进入到筒体后冲击在挡板的斜面上使得废气中比重较大的灰尘颗粒直接落到灰斗内，避免大颗粒灰尘在进气室内飞扬导致进气室内压力上升，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种袋式除尘器，包括上、下端均开口的筒体1，所述的筒体1的上端密封连接有端盖2，筒体1的下端连接有锥形的灰斗3，灰斗3的底部设置有阀门4；筒体1内上下间隔设置有上安装板5、下安装板6，下安装板6的上方为净气室7、下方为进气室8，进气室8的筒体1侧壁上设置有进气口15，净气室7的筒体1侧壁上设置有排气口9；进气室8的筒体1的内侧壁上或下安装板6的下表面上设置有挡板10，挡板10与进气口15之间形成有间隙；下安装板6上间隔设置有通孔，上安装板5、下安装板6之间设置有除尘布袋11，除尘布袋11的封闭端固定在上安装板5上，每个除尘布袋11的开口端分别穿过相应的通孔，且除尘布袋11的开口端向外翻边11a并固定在下安装板6的下表面上，保证除尘布袋11的开口端与下安装板6的通孔之间无间隙，保证废气只能通过除尘布袋11进入到净气室7内；上安装板5上或筒体1的侧壁上设置有震动器12，筒体1的外侧壁上设置有可控制震动器12工作的控制器13，上安装板5通过连接臂14在筒体1内悬空设置，当长时间使用后除尘布袋11上就会布满灰尘，需要定期通过控制器13控制震动器12工作，震动器12工作后带动上安装板5抖动，上安装板5抖动带动除尘布袋11抖动进而使除尘布袋11上的灰尘均落在灰斗3内，上安装板5采用悬空设置的方式能够加剧抖动，对除尘布袋11上灰尘抖落的效果更好。

上述的挡板10的一端固定在筒体1的内侧壁或下安装板6的下表面上、且挡板10呈倾斜设置，挡板10与水平线的夹角为30°-60°，优选为挡板10与水平线的夹角为45°。

上述的进气口15的位置靠近灰斗3的上端并且在灰斗3上端的上侧，进气口15的轴线穿过挡板10的斜面。