[实用新型]改进型自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种改进型自动焊接机。

背景技术

随着经济和技术的发展，目前日用五金、仪器、仪表等制造业对金属网片、网罩等网状产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作焊机来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。目前，普遍工厂都是利用普通排焊机进行加工生产，人工上料之后推动焊接小车到排焊机处进行焊接，焊完之后下料，再次上料推动焊接小车到排焊机处进行焊接，如此反复操作。此种焊接网状金属产品的生产方式不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。

实用新型内容

综上所述，本实用新型有必要提供一种能降低劳动强度，提高工作效率的改进型自动焊接机。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种改进型自动焊接机,包括机架、设置于所述机架一端的焊接装置、设置于机架上的传送装置，机架一端为进料端，另一端设置有所述焊接装置，机架包括平行设置的导轨，所述传送装置包括水平传送机构、二传送架以及托举传送机构，水平传送机构用以将二传送架沿机架的导轨水平传送，所述托举传送机构用于举升或下降传送架，以供二传送架交替运送物料，所述改进型自动焊接机包括设置在机架上且远离焊接装置一端的卡位装置，所述卡位装置用于可选择性地固定机架进料端的传送架，卡位装置包括活动锁持件，活动锁持件包括锁持本体及设置在锁持本体上的伸缩杆，活动锁持件安装在机架上，以在需要锁持传送架时，所述伸缩杆伸入传送架。

进一步地，所述传送架包括框架、所述框体的一端设置有环套，所述活动锁持件的伸缩杆伸入传送架的环套内，将传送架在传送方向限位。

进一步地，所述托举传送机构包括托举轨道、托举组件以及驱动组件，托举轨道相对地设置在机架的进料端的外侧，所述托举组件可滑动地设置在托举轨道上，所述驱动组件用于驱动托举组件沿托举轨道滑动。

进一步地，所述框体的两侧设置有托举凸块，托举凸块的外侧面上开设有插孔，配合所述托举传送机构，以供托举传送机构将传送架举升。

进一步地，所述水平传送机构包括滑轨、水平传送驱动件以及竖向活动插接件，滑轨平行地设置在二导轨之间,水平传送驱动件包括带体以及用以驱动带体转动的驱动电机，带体绕滑轨设置，竖向活动插接件可滑动地设置在滑轨上且竖向活动插接件与所述带体固定地连接，竖向活动插接件与传送架连接，在驱动电机带动带体转动时带动传送架沿导轨滑动。

进一步地，所述托举组件包括移动板、顶升驱动件、顶板以及横向活动插接件，移动板可滑动地安装在托举轨道上，顶升驱动件固定地设置在移动板上，顶升驱动件顶持顶板升降，顶板水平地连接在顶升驱动件的驱动端，横向活动插接件安装在顶板上，用于与托举凸块的所述插孔插接。

进一步地，所述横向活动插接件为两个，分别固定地设置在顶板的两端。

进一步地，所述驱动组件包括传动带、传动轴、转轮以及伺服电机，传动带带动托举组件沿托举轨道滑动，传动带一端套设在传动轴上，另一端套设在转轮上，伺服电机带动传动轴转动，以带动传动带转动，进而带动托举组件滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的改进型自动焊接机，通过水平传送机构沿导轨往复传送二传送架，通过托举传送机构托举其中一传送架可实现二传送架分上下两层相对水平移动，实现二传送架的交替传送，从而实现循环进料和出料，工人只需将装载好物料的物料盘放入机架进料端的传送架内，实现物料自动送入焊接装置内焊接。其次，机架进料端设有卡位装置，卡位装置上的伸缩杆可插置于传送架的环套内，确保在传送架放置物料盘时不会因外力作用而移动，同时便于竖向活动插接件的杆体精确插置于另一环套内。本实用新型提供的自动化龙门焊机，大大提高了生产效率，减轻了人工劳动强度，配合其他设备形成生产流水线，实现工业生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型改进型自动焊接机较佳实施例整体结构图；

图2为图1所示的改进型自动焊接机的A部分的放大结构图；

图3为本实用新型较佳实施例的托举组件立体结构图；

图4为图1所示的改进型自动焊接机的B部分的放大结构图；

图5为本实用新型较佳实施例焊接过程中第一状态图；

图6为本实用新型较佳实施例焊接过程中第二状态图；

图7为本实用新型较佳实施例焊接过程中第三状态图；

图8为本实用新型较佳实施例焊接过程中第四状态图。

具体实施方式