[实用新型]一种搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种搅拌反应釜。

背景技术

现有的反应釜搅拌力矩大，耗能高，当固体与液体反应时，短时间内不能充分反应，影响反应速度。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种搅拌反应釜，其搅拌力矩小，适合于固液反应的反应釜，使在短时间内反应更为充分，达到节约能源，提升反应釜反应效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体腔室内中心轴位置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端设有反向推进式搅拌叶，所述搅拌轴的中部设有浆式搅拌叶，所述反应釜本体内的固液混合物通过所述反向推进式搅拌叶与浆式搅拌叶搅拌后充分反应。

相对于现有技术而言，本实用新型通过两种不同桨叶的旋转搅拌，可使反应釜内固液充分混合反应，极大了提升了反应效果。

进一步的改进在于，所述反向推进式搅拌叶为三叶式搅拌叶，有利于搅拌均匀。

进一步的改进在于，所述浆式搅拌叶为三叶式搅拌叶，设置三个叶片同样为了搅拌均匀。

进一步的改进在于，所述反应釜本体内部设有多层倾斜的固定式叶片组。固定式叶片可起到对反应物的阻挡，防止反应物粘合于反应釜本体内部，提高了反应效果。

进一步的改进在于，所述固定式叶片组的斜度为45度。对反应物起到了较好的阻力。

进一步的改进在于，所述固定式叶片组为三层，且每层设有多个叶片。将叶片设置三层可对不同深度的反应物起到阻挡作用，使固液混合物充分反应。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌反应釜的内部一角度示意图；

图2为本实用新型一种搅拌反应釜的内部另一角度示意图；

图3为本实用新型一种搅拌反应釜的内部侧视图；

图4为本实用新型一种搅拌反应釜内部搅拌棒的示意图；

图5为本实用新型一种搅拌反应釜的内壁设置一组固定式叶片组的侧面示意图；

图6为本实用新型一种搅拌反应釜的内壁设置多组固定式叶片组的侧面示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种搅拌反应釜，如图1至图4所示，包括反应釜本体1、设于反应釜本体1腔室内中心轴位置的搅拌轴2，搅拌轴2的底端设有反向推进式搅拌叶3，反向推进式搅拌叶3为三叶式搅拌叶，为了搅拌效果更好，也可设置更多叶片，搅拌轴2的中部设有浆式搅拌叶4，浆式搅拌叶4为三叶式搅拌叶，设置三个叶片同样为了搅拌均匀，当然也可以设置超过三个叶片的搅拌叶，根据实际使用需要来定，反应釜本体1内的固液混合物通过反向推进式搅拌叶3与浆式搅拌叶4搅拌后充分反应。

具体地说，为了防止反应物粘合于反应釜本体1内部，如图5与图6所示，反应釜本体1内部设有倾斜的固定式叶片组5，可以为一层，也可以为多层，本实施例中以三层为例，固定式叶片组5的斜度为45度，设置45度角较为合理，能对固液混合物进行阻挡的作用，其中，固定式叶片组5为三层，且每层设有多个叶片，等间距地设置在反应釜本体1内壁，使固液混合物充分反应。

使用时，将固液混合物放入反应釜本体1内，启动搅拌棒2，在搅拌时，底部搅拌叶可以产生一定的升力作用，可以让沉淀的固体粉末物质充分的悬浮在反应釜本体1内的液体中，通过两种不同桨叶的旋转搅拌，以及反应釜内壁固定式叶片组5的阻力，可使反应釜本体1内固液混合物充分混合反应，极大地提升了反应效果。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。