[实用新型]一种雾化法生产锌粉的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌粉加工技术领域，具体涉及一种雾化法生产锌粉的设备。

背景技术

粉末状的金属锌呈深灰色，具有很好的还原性和防锈及耐大气侵蚀的作用，可作颜料，遮盖力极强，常用以制造防锈漆、防腐涂料、强还原剂等；同时，金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。

金属锌粉的生产方法主要有以下两种：

第一种：蒸馏法，此法是将固态锌加热到1300-1350℃使之变成锌蒸汽再经冷凝器冷却即成锌粉。蒸馏法锌粉具有很小的粒径细度，但由于生产炉窑的高温密闭局限性及冷凝器出粉操作难以做到全密封，导致蒸馏法锌粉的有效锌只能达到96％-97％左右。蒸馏法锌粉粒径过细及有效锌偏低不宜用作冶金与化工行业中的置换剂。

第二种：雾化法，此法是通过加载压缩气体的喷嘴高速喷吹熔融状态的锌液而产生的锌粉，雾化法锌粉平均粒径虽然比蒸馏法锌粉要粗些，但其有效锌能达99％以上，使其具有很好的还原活性，产品大部分用作冶金化工行业的置换剂。

现有技术中的雾化工艺如图1所示，具体是：锌原料在熔化炉1’中进行熔化；熔化后的锌液经喷枪3’喷入组合沉降仓2’(此处的沉降仓具有五个仓和五个料斗)和布袋收尘部件4’的组合获得锌粉，锌粉经输送机5’和提升机6’进入筛分机7’进行筛分得到粗细不同的锌粉，废气等经排风风管8’排出。此种工艺具有的缺陷是：(1)占地大，制作需消耗大量钢板；(2)锌粉易成核结团，造成锌粉粗颗粒过多甚至结镏，影响产品质量；(3)产量低，约4-6吨/天。

因此，设计一种适合生产锌粉的设备具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、占地面积小、锌粉质量高且产量高的锌粉生产设备，具体技术方案如下：

一种雾化法生产锌粉的设备，包括反射熔化炉、沉降仓、旋风分离器以及布袋收尘器；所述反射熔化炉上设有锌原料加料口以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置，所述雾化喷射装置通过压缩空气管道与空压机连接；

所述沉降仓包括一个仓体以及与所述仓体同中心轴线设置的沉降仓料斗，所述仓体的侧壁上设有用于收集所述雾化喷射装置喷出的雾化状锌粉的收集斜嘴，所述仓体的顶部通过第一人字形风管与所述旋风分离器连通；所述沉降仓料斗设置在所述仓体的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门；

所述旋风分离器包括旋风分离器本体以及与所述旋风分离器本体同中心轴线设置的旋风分离器料斗，所述旋风分离器本体的入风口通过所述第一人字形风管与所述沉降仓的顶部相连；所述旋风分离器本体的出风口通过第二人字形风管以及第一直列风管与第一风机的进风口相连；所述旋风分离器料斗设置在所述旋风分离器本体的正下方，且其下端设有用于收集中等粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门；

所述布袋收尘器的进风口通过风管与所述第一风机的出风口相连；所述布袋收尘器的出风口通过第二直列风管与第二风机的进风口相连；所述第二风机的出风口与直列排风管相连；所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门。

以上技术方案中优选的，所述收集斜嘴由入口端至出口端方向倾斜向上设置，其中心轴线与水平线之间的夹角为55°-60°。

以上技术方案中优选的，所述第一人字形风管中两段管道的中心轴线之间的夹角和第二人字形风管中两段管道的中心轴线之间的夹角均为60°。

以上技术方案中优选的，所述阀门为蝶阀；所述雾化喷射装置为雾化喷嘴。

以上技术方案中优选的，所述空压机的功率为55-60Kw，其工作压力为0.7-0.75MPa；所述第一风机的功率为7.5Kw，其转速为700-1000rpm；所述第二风机的功率为7.5Kw，其转速为1100-1400rpm。

以上技术方案中优选的，所述反射熔化炉上还设有用于密封和打开锌原料加料口的活动盖板。

应用本实用新型的设备，效果是：

1、本实用新型中沉降仓采用单仓单斗设计，占地面积小，制作成本低。传统工艺一般有5仓5斗，占地大，制作需消耗大量钢板。本实用新型设备整体结构紧凑，节约资源，投资小。

2、本实用新型设备中熔化炉采用反射熔化炉，对原料适应性强，特别地，反射炉顶部设有活动顶盖，可从此加入大块锌锭，降底生产成本。

3、本实用新型设备中在沉降仓与布袋收尘器之间设有旋风收尘器，收集从沉降仓顶部管路过来的锌粉。