[实用新型]注塑机节能机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机节能机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机上主要消耗电能的地方就是对料筒外侧的电阻丝，为了实现节能，现在普遍采用节能环对料筒内部的物料进行熔塑，现有注塑机节能机构中的节能环在对应的料筒上拆卸步骤繁琐，进而节能环在料筒上不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机节能机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑机节能机构，包括料筒和等间距安装在料筒外侧的多个节能环，所述料筒的两侧分别焊接有位置与节能环相匹配的固定座，所述固定座靠近料筒的一侧中央位置开设有顶部和底部均设置开口的弧型槽，且弧型槽远离料筒的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有滑轨，且放置槽的内部放置有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板靠近料筒的一侧顶部和底部均焊接有卡块，所述固定座的另一侧焊接有碗型安装杯，且碗型安装杯远离料筒的一侧内壁上开设有圆型通孔，所述圆型通孔的内部放置有一端延伸至碗型安装杯外侧的转轮，且转轮上滑动连接有与圆型通孔侧壁相焊接的圆型滑轨，所述转轮远离固定座的一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔啮合有与滑板相焊接的丝杆，所述节能环包括第一板圆型节能环以及与第一半圆型节能环相接触的第二半圆型节能环，且第一半圆型节能环和第二半圆型节能环上均开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述丝杆远离滑板的一侧焊接有限位板，且限位板位于转轮远离固定座的一侧。

优选的，所述放置槽远离料筒的一侧焊接有位置与丝杆相匹配的固定通孔，且固定通孔的侧壁和丝杆滑动连接。

优选的，所述第一半圆型节能环的外侧和第二半圆型节能环的外侧均与对应的弧型槽侧壁相接触，且第一半圆型节能环的内侧和第二半圆型节能环的内侧均与料筒的外侧相接触。

优选的，所述第一半圆型节能环的底部两端均安装有电性插口，且第二半圆型节能环的顶部两端均安装有与电性插口相适配的电性插头，所述第二半圆型节能环上还安装有接线柱。

优选的，设置在丝杆外侧的第一齿条和设置在螺纹通孔内侧的第二齿条均为弧型结构，且第一齿条和第二齿条相啮合。

本实用新型中，所述注塑机节能机构中通过转轮上的螺纹通孔、丝杆、碗型安装杯侧壁上的圆型通孔、圆型通孔侧壁上的圆型滑轨和丝杆一端的滑板相配合，且滑板和滑轨滑动连接，当节能环发生损坏时，在该节能环对应的碗型安装杯上进行转动转轮，转轮带动丝杆进行位置移动，丝杆带动滑板上的卡块从对应的卡槽的进行移出，通过第一半圆型节能环底部两端的电性插口与第二半圆型节能环顶部两端的电性插头相适配，且第一半圆型节能环和第二半圆型节能环均与弧型槽相接触，使得第一半圆型节能环和第二半圆型节能环可以从固定座上进行抽出，进而节能环在料筒的外侧便于更换，本实用新型经济实用，节能环由第一半圆型节能环和第二半圆型节能环所构成，且第一半圆型节能环和第二半圆型节能环在对应的固定座上便于拆卸，进而节能环在料筒的外侧更换便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机节能机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑机节能机构的A-A的剖视图；

图3为本实用新型提出的注塑机节能机构的A-A的结构示意图。

图中：1料筒、2节能环、3固定座、4放置槽、5滑轨、6滑板、7卡块、8第一半圆型节能环、9第二半圆型节能环、10电性插头、11碗型安装杯、12圆型通孔、13圆型滑轨、14转轮、15丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。