[实用新型]污泥造粒干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥造粒干燥系统。

背景技术

污水厂污泥经过机械脱水其含水率仍高达70％～80％，在进行焚烧处理前通常需要将污泥进行造粒干燥处理。传统污泥处理方式是先干化后硬造粒，即先利用干燥设备将污泥的含水量降低，再进行下一步的造粒。目前采用较为普遍的干燥设备是回转圆筒热风干燥器，其干燥工艺是湿污泥直接从较高一端加入，载热体从低端进入筒体，随着圆筒的转动，污泥受重力作用行进到较低一端，并吸收热载体的热量逐渐变干。该工艺存在如下问题：污泥刚进入干燥筒时，含湿量很大，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点，但由于此时粘稠湿污泥无法破碎，污泥表层结有致密的“硬壳”，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待干燥筒内抄板发挥作用时，物料水分一般在40％以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。同时，由于与污泥进行过热交换的废气热量没有被有效利用，一般在较高温度下就排入大气，造成大量热源浪费。上述原因使得传统回转圆筒热风干燥方法能耗高、效率低、干燥时间长、占地面积大，设备投资及运行费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效率高、自动分拣异物、自动化程度高的污泥造粒干燥系统。

本实用新型一种污泥造粒干燥系统，包括污泥储存仓、硬异物剔除装置、造粒机、盘式干燥机、废气热回收冷凝系统、高压静电除臭装置、液压半干污泥仓和热水箱，其中所述污泥储存仓将污泥输送至硬异物剔除装置将其内的大颗粒杂质分离出去，剩下的污泥直接输送至造粒机对其进行造粒，所述盘式干燥机位于所述造粒机的下方，经过造粒的污泥从造粒机输出后被输送到盘式干燥机进行干燥；

所述造粒机、盘式干燥机与废气热回收冷凝系统形成废气循环系统，所述造粒机将造粒产生的高温热废气传输至废气热回收冷凝系统，并通过所述废气热回收冷凝系统的作用形成低温热空气传输至盘式干燥机，所述盘式干燥机将对污泥干燥产生的干燥废气传输至造粒机；

所述废气热回收冷凝系统还与所述高压静电除臭装置连接，所述废气热回收冷凝系统将产生的低温废气传输至高压静电除臭装置；

所述盘式干燥机还与所述液压半干污泥仓连接，所述盘式干燥机将对污泥干燥产生的半干污泥颗粒传输至液压半干污泥仓并通过其输出；

所述造粒机与盘式干燥机分别与所述热水箱连接；

所述造粒机包括造粒机仓体，所述造粒机仓体内设有多排造粒组，每排所述造粒组包括多个传动组，所述传动组包括主动轴和从动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的外侧设有传动链轮，所述传动链轮的外侧设有链条，所述传动链轮通过与链条的相互配合将相邻所述造粒组之间的主动轴连接起来；

所述盘式干燥机包括回转轴、第一加热圆盘和第二加热圆盘，所述第一加热圆盘位于所述第二加热圆盘的上方，所述第一加热圆盘与第二加热圆盘交错套在所述回转轴上，所述第一加热圆盘与第二加热圆盘上均设有安装在所述回转轴的耙臂，所述耙臂上设有耙叶。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中相邻所述造粒组之间为错位排布。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述造粒机仓体内设有供热系统、负压排气系统和电仪自控系统，所述供热系统各负压排气系统分别与电仪自控系统连接。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述硬异物剔除装置位于所述造粒机仓体的上部并与其连通。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述第一加热圆盘的直径小于第二加热圆盘的直径。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述第二加热圆盘的中心处设有落料口，所述第二加热圆盘的外圈设有环绕其圆心的挡料板。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述污泥储存仓与造粒机之间设有泥泵。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述造粒机与盘式干燥机之间设有传送带。

本实用新型污泥造粒干燥系统，其中所述造粒机、盘式干燥机、废气热回收冷凝系统以及高压静电除臭装置之间均设有传输管道。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型充分利用污泥软的特性和自身重力的作用，首先通过造粒机对污泥进行造粒，增大污泥表面与蒸汽的接触面积，使污泥表面具有超高的蒸发强度，进行表面干燥，形成镂空的污泥颗粒，再通过盘式干燥机对污泥颗粒进一步进行干燥，整个干燥过程所有污泥物料全部实行表面干燥，极大的降低能量损耗，热效率高。