[实用新型]一种粉料连续给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料输送领域，尤其涉及一种粉料连续给料装置。

背景技术

气流床干粉煤气化技术核心之一是进料煤粉的控制，煤粉的进料稳定性影响气化炉的运行效果和安全。目前，干粉气化炉给料装置在大流量粉料给料输送方面有一定的成果，但是在小流量粉料给料和输送方面的控制还不稳定，存在波动较大、断料的现象，严重影响气化炉的连续稳定运行。同时在有相对较大颗粒进入发送罐后，现有给料装置容易堵塞控制调节阀，引起断料。

中国发明专利，公开号：CN 102180358 B，公开日：2012年12月3日，公开了一种机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法，喷吹罐设置在地面上，喷吹罐包括喷吹罐本体、流态化气体调节阀、称重传感器以及流态化床装置。流态化气体调节阀设置在喷吹罐本体底部的出口处，流态化床装置连接流态化气体调节阀。称重传感器设置在喷吹罐的外侧，连接称重装置。控制阀站包括加压阀、加料阀、压力变送器、第一卸压阀以及第二卸压阀，分别通过管道连接喷吹罐本体的顶部。管路助吹通过加压阀连接喷吹罐本体的顶部，还通过气体调节阀连接流态化床装置。喉口调节阀设置在流态化床装置的出口处。所述方法包括加料、加压、喷吹、控制喷吹罐的相关阀门等步骤。其不足之处是：该发明采用气体输送方式，将喷吹罐里的物料通过喷吹罐下的流态化床，将物料流化到输出管道中，不适用于煤粉的输送。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的小流量大颗粒粉料进入发送罐后易堵塞控制调节阀的问题，本实用新型提供了一种粉料连续给料装置。它的大颗粒粉料不会进入输送管道，堵塞控制调节阀。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种粉料连续给料装置，它包括粉料发送罐压力测量口、吹扫气体入口、进料口、充压口、泄压口和发送罐出口输送管，还包括流化锥流化气体入口和粉料控制调节阀其中，所述粉料发送罐顶部设有吹扫气体入口，底部为流化锥，流化气体入口与流化锥连通，发送罐出口输送管穿过流化锥伸出到粉料发送罐外部的管道上设有粉料控制调节阀，粉料发送罐还设有压力测量口、进料口充压口和泄压口。

粉料经过进料口进入到粉料发送罐内后，经过粉料发送罐底部的流化锥对粉料流化，

优选地，粉料发送罐底部为锥形，在锥形底部上设有流化锥。

优选地，粉料发送罐顶部设有压力测量口进料口充压口泄压口和均压口。

优选地，发送罐出口输送管穿过流化锥延伸到粉料发送罐内部，发送罐出口输送管穿过流化锥伸出到粉料发送罐外部的管道上设置加速装置。

优选地，发送罐出口输送管上端封闭，在粉料发送罐内的发送罐出口输送管92/3部分有斜向上的开孔，开孔向上角度大于，孔径小于10mm。

开孔孔径限制大颗粒杂物进入发送罐出口输送管内，同时开孔斜向上不易造成开孔堵塞，开孔的数量可以起到限制粉料量的作用，分布开孔进料可以阻止大量成团粉料进入发送罐出口输送管内，成团粉料进入易造成发送罐出口输送管堵塞，从而实现初步流量的控制和优化输送的效果。

优选地，压力测量口上设置有接管，吹扫气体入口斜向下与接管连接。

吹扫气体入口内的惰性气体不断加入防止粉料扩散进入压力变送器的测压管道影响测压的准确性。

优选地，发送罐出口输送管穿过流化锥伸出到粉料发送罐外部的管道上依次设置加速装置和粉料控制调节阀。

粉料调节阀进行粉料输送的二次流量调节，实现精细调节满足生产需求。

优选地，加速装置为双层通道，内外层之间的管壁上设有斜向流体方向的孔，加速装置出口端内外层连通。

内层走粉料，外层为加速气体，内外层之间的管壁上设有斜向流体方向的孔，加速装置出口端内外层连通，实现管道逐步加速和末端影射加速的效果。

优选地，粉料控制调节阀与后续粉料输送管连通。

优选地，加速装置外层与加速气体管道连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种粉料连续给料装置，开孔孔径限制大颗粒杂物进入发送罐出口输送管内，同时开孔斜向上不易造成开孔堵塞，开孔的数量可以起到限制粉料量的作用，分布开孔进料可以阻止大量成团粉料进入发送罐出口输送管内，成团粉料进入易造成发送罐出口输送管堵塞，从而实现初步流量的控制和优化输送的效果；