[实用新型]一种半自动加料捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动加料捏合机。

背景技术

有机硅生产过程中需要将原料白炭黑与其他原料和油状助剂进行捏合，原料白炭黑是粉末状。现有的捏合机采用盖体与本体铰接，填料时和出料时需要打开盖体，开盖状态下人工添加粉末状白炭黑会扬尘，达不到环评要求，捏合完成出料时也需要打开盖体，残留的白炭黑也会有少量扬尘，影响厂房环境；另一些捏合原料容易汽化，如直接通过上部排气口排出则导致大量浪费，且污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种半自动加料捏合机，通过设置隔膜泵和软管，避免加料时扬尘，达到环评要求；通过设置除尘罩和除尘器防止出料时残留粉末状原料引起扬尘。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种半自动加料捏合机，包括机架、捏合机本体、驱动所述捏合机本体的电机，所述捏合机本体设置在所述机架上，所述捏合机本体设有盖体，所述盖体上设有进料口，粉末状原料或油状助剂通过隔膜泵、管道和所述进料口进入捏合机本体，所述盖体上还设有回流管，所述回流管上设有冷凝器，所述捏合机本体上方设有除尘罩，所述除尘罩与除尘器连接。

优选的，所述冷凝器包括一筒状主体，所述筒状主体侧壁环绕有冷凝管，冷凝管内设置冷却液。

优选的，所述管道为软管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在盖体上设置进料口，通过隔膜泵和软管将粉末状和液体原料吸入捏合机本体，其他原料开盖时加入，粉末状和液体原料关盖时加入，不会引起扬尘，达到环评要求；本实用新型为解决出料时从残留粉末状原料引起的扬尘，在捏合机本体上设置除尘罩，除尘罩与除尘器连接，有效解决残留粉末状原料引起的扬尘问题；本实用新型增设冷凝器，在捏合机本体工作时，产品在机身内因高温而发生汽化时，则可通过回流管进入冷凝器内，冷凝器对汽化的产品降温，使其液化形成液体再因重力通过回流管回流至机身内参与捏合，避免产品因汽化直接排除造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架，2、捏合机本体，3、电机，4、盖体，5、进料口，6、隔膜泵，7、软管，8、回流管，9、冷凝器，10、筒状主体，11、冷凝管，12、除尘罩，13、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种半自动加料捏合机，包括机架1、捏合机本体2、驱动所述捏合机本体2的电机3，所述捏合机本体2设置在所述机架1上，所述捏合机本体2设有盖体4，所述盖体4上设有进料口5，粉末状原料或油状助剂通过隔膜泵6、软管7和所述进料口5进入捏合机本体2，所述盖体4上还设有回流管8，所述回流管8上设有冷凝器9，所述冷凝器9包括一筒状主体10，所述筒状主体10侧壁环绕有冷凝管11，冷凝管11内设置冷却液，所述捏合机本体2上方设有除尘罩12，所述除尘罩12与除尘器13连接。

工作原理：

(1)、打开盖体，将非粉末状和非液体原料放入捏合机本体内；

(2)、盖上盖体，启动隔膜泵将粉末状原料和液体原料泵入捏合机本体内，待粉末状原料和液体原料达到指定重量后停止隔膜泵；

(3)、启动捏合机本体的驱动电机，进行捏合，捏合过程中，冷凝器工作，将机身内因高温而发生汽化的产品通过回流管进入冷凝器内，冷凝器对汽化的产品降温，使其液化形成液体再因重力通过回流管回流至机身内参与捏合；

(4)、捏合完成，打开盖体，将成品取出；

其中，打开盖体前启动除尘器，直到关上盖体一段时间后，关闭除尘器。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。