[实用新型]处理盒和显影辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，尤其是涉及一种处理盒、显影辊组件。

背景技术

现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，碳粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，碳粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。

处理盒内通常包括感光鼓单元与显影盒单元，显影盒单元的显影辊提供碳粉至感光鼓单元，从而将感光鼓上的静电潜像在打印介质如纸张上进行显影。

在上述过程中，需要用到的处理盒部件有感光鼓、充电辊、显影辊、清洁刀、出粉刀等，此时需要考虑显影辊的表面粗糙度。一方面因为较小的显影辊的表面粗糙度将导致显影辊上的碳粉难以转移至感光鼓表面，且会造成显影辊耐磨性能下降；另一方面因为较大的显影辊的表面粗糙度会对感光鼓表面造成损伤，从而引起纸张上的图像出现色浅和水波纹等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种处理盒。

本实用新型的第二目的是提供一种显影辊组件。

为实现上述的第一目的，本实用新型提供的处理盒包括盒主体、显影辊组件、感光鼓组件，盒主体包括壳体与端盖，端盖位于壳体的两侧，端盖内设置有通孔，显影辊组件包括辊体、动力接收件与固定套，辊体表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，固定套套接于辊体外部，辊体的第一端部套接于动力接收件内，感光鼓组件包括鼓体与驱动件，驱动件包括驱动头与齿轮套，鼓体的第一端部套接于齿轮套内，齿轮套的轴线与鼓体的轴线相互平行，驱动头与齿轮套活动连接，驱动头可相对于鼓体轴向移动或轴向偏转，显影辊组件与感光鼓组件装配于盒主体内，驱动件穿过通孔。

由上述方案可见，显影辊组件的辊体的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，感光鼓组件的感光鼓的驱动头可相对于鼓体轴向移动或轴向偏转，将上述的显影辊组件与感光鼓组件装配于处理盒内，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，辊体包括磁辊套，磁辊套的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米。

由此可见，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，磁辊套的表面粗糙度为1.2微米至1.8微米。

由此可见，通过优选表面粗糙度为1.2微米至1.8微米，在便于生产过程的控制的同时能提高本方案的优良性。

一个优选的方案是，辊体包括磁芯，磁芯位于磁辊套内。

由此可见，磁芯可将碳粉吸附于磁辊套表面上，从而实现对感光鼓的供粉。

一个优选的方案是，驱动件包括啮合部与柱部，啮合部与柱部固定连接。

由此可见，啮合部接收来自成像装置的驱动力，柱部在啮合部的带动下旋转，从而带动感光鼓旋转。

一个优选的方案是，柱部穿过通孔。

由此可见，通孔对驱动头的偏转角度进行限制，从而令驱动头与打印机驱动装置顺利啮合。

为实现上述的第二目的，本发明提供的显影辊组件包括包括辊体、动力接收件与固定套，辊体表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，固定套套接于辊体外部，辊体的第一端部套接于动力接收件内，显影辊组件装配于处理盒内。

由此可见，显影辊组件的辊体的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，将上述显影辊组件装配于处理盒内，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，辊体包括磁辊套，磁辊套的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米。

由此可见，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，磁辊套的表面粗糙度为1.2微米至1.8微米。

由此可见，通过优选表面粗糙度为1.2微米至1.8微米，在便于生产过程的控制的同时能提高本方案的优良性。

一个优选的方案是，辊体包括磁芯，磁芯位于磁辊套内。

由此可见，磁芯可将碳粉吸附于磁辊套表面上，从而实现对感光鼓的供粉。

附图说明

图1是本实用新型处理盒实施例的结构分解图。

图2是本实用新型处理盒实施例的结构图。