[实用新型]一种自动包装机套袋机构

说明书

技术领域

本实用新型属于套袋机构技术领域，具体涉及一种自动包装机套袋机构。

背景技术

现有的自动包装套袋机构一般结构是：由气缸带动拨料杆张开包装袋，然后摆动轴旋转，将包装袋送至物料喂料器出料口。待装料完毕后，包装袋脱离拨料杆。拨料杆回到原位，准备下一次工作动作。

现有的自动包装套袋机构主要存在以下缺点：1、拨料杆张开时，采用单气缸设计，左右拨料杆可能受力不均匀；2、物料袋装满物料后，拨料杆还处于张紧状态，一旦包装袋脱离，拨料杆会继续向外弹开，长期使用会损伤机械结构；3、拨料杆采用直杆设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机套袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装机套袋机构，包括轴承座和连杆，两组所述轴承座之间设置有摆动轴，所述轴承座的一端转动连接有连杆，所述摆动轴靠近连杆的一端固定安装有短柄，所述摆动轴的另一端固定安装有长柄，所述短柄的底端与拨料杆固定连接，所述长柄的底端与拨料杆固定连接，所述长柄的中部通过拨袋双联气缸与短柄的中部固定连接，所述长柄的上端通过同步调节杆与短柄固定连接，且同步调节杆与短柄的连接点位于拨袋双联气缸与短柄的连接点的上方，所述同步调节杆与长柄和短柄分别在摆动轴的两侧，所述连杆的下方固定安装有套袋双联气缸，所述套袋双联气缸的左侧设置有杆端轴承，所述杆端轴承的一侧安装有固定螺栓。

优选的，所述短柄、长柄与拨料杆的连接处均设置有调节孔。

优选的，所述摆动轴的两端下方安装有两组缓冲器。

优选的，所述拨料杆设置为上端开口大于下端开口的弯曲状，且设置有两组。

本实用新型的技术效果和优点：该自动包装机套袋机构具有以下优点：1、采用双行程气缸机构，驱动长柄、短柄进行张开工作。同时长柄短柄通过同步调节杆相连，这些设计保证了拨料杆行动的同步性及力量的均匀性；2、物料装满后，气缸会轻微内收，降低包装袋脱离时的向外的张力，缓冲器有效的降低了包装袋脱离时，拨料杆弹开时的冲击力。这里的双重保护设计，降低了机械设备收到的冲击，延长机械使用寿命；3、弯曲的拨料杆给喂料器出料口留出了较大的工作空间，避免了传统直杠妨碍进料的问题；4、调节孔可以方便的调节拨料杆长短，适应不同尺寸的包装袋。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1轴承座、2摆动轴、3长柄、4短柄、5同步调节杆、6缓冲器、7拨袋双联气缸、8套袋双联气缸、9连杆、10拨料杆、11固定螺栓、12杆端轴承、13调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动包装机套袋机构，包括轴承座1和连杆9，两组所述轴承座1之间设置有摆动轴2，所述轴承座1的一端转动连接有连杆9，所述摆动轴2靠近连杆9的一端固定安装有短柄4，所述摆动轴2的另一端固定安装有长柄3，所述短柄4的底端与拨料杆10固定连接，所述长柄3的底端与拨料杆10固定连接，所述长柄3的中部通过拨袋双联气缸7与短柄4的中部固定连接，所述长柄3的上端通过同步调节杆5与短柄4固定连接，且同步调节杆5与短柄4的连接点位于拨袋双联气缸7与短柄4的连接点的上方，所述同步调节杆5与长柄3和短柄4分别在摆动轴2的两侧，所述连杆9的下方固定安装有套袋双联气缸8，所述套袋双联气缸8的左侧设置有杆端轴承12，所述杆端轴承12的一侧安装有固定螺栓11。

具体的，所述短柄4、长柄3与拨料杆10的连接处均设置有调节孔13，可以方便的调节拨料杆长短，适应不同尺寸的包装袋。

具体的，所述摆动轴2的两端下方安装有两组缓冲器6，有效的降低了包装袋脱离时，拨料杆弹开时的冲击力。这里的双重保护设计，降低了机械设备收到的冲击，延长机械使用寿命。

具体的，所述拨料杆10设置为上端开口大于下端开口的弯曲状，且设置有两组，弯曲的拨料杆给喂料器出料口留出了较大的工作空间，避免了传统直杠妨碍进料的问题。