[实用新型]一种中低温联合脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中低温联合脱硫脱硝系统。

背景技术

现有技术中，随着我国环保力度加强，国内焦炉烟气脱硝、烧结烟气脱硝逐渐开始投运，由于焦炉、烧结烟气的烟气温度及含二氧化硫等影响，催化剂在该烟气特点下，催化还原NO_x的同时，使得SO₂氧化生成SO₃，SO₃与脱硝还原剂氨在特定条件下生成硫酸氢铵(ABS)。ABS具有吸湿性、腐蚀性、粘性，极易堵塞催化剂，造成催化剂失活等。因此，脱硝设备在使用过程中出现系统阻力大，催化剂堵塞、磨损，氨逃逸大等一系列问题。

现有技术的显著缺点是：传统脱硫脱硝中的问题有很多，常规的先湿法脱硫后SCR脱硝的方法导致脱硫后烟气温度下降严重，不具备后续脱硝的烟气条件；若先脱硝后脱硫，ABS对催化剂的影响无法解决。目前，传统烟气中低温脱硫脱硝系统装置还需进一步改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种中低温联合脱硫脱硝系统，其有效解决高含硫低温烟气中硫含量对脱硝催化剂的影响，保证中低温催化剂长时间稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中低温联合脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：活性焦吸附装置，所述活性焦吸附装置设置有烟气进入通道与脱硝入口通道，所述活性焦吸附装置通过活性焦输送装置连接至活性焦解析装置，所述脱硝入口通道连接脱硝装置。

本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：

结构简单，包括：活性焦吸附装置，所述活性焦吸附装置通过活性焦输送装置连接至活性焦解析装置，脱硝入口通道连接脱硝装置，无需额外增加热备装置。可以有效脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，系统结构设计没有烟气的温度降节约能源，脱硝系统中低温催化剂在现有烟气温度下能达到所需的反应温度，减少烟气升温耗能。本系统可用于烟气温度区间为160℃-280℃的中低温，可有效解决温度低、硫含量高烟气的脱硫脱硝问题。

附图说明

图1为本实用新型的中低温联合脱硫脱硝系统的结构示意图。

附图标记示意：

活性焦吸附塔2、活性焦解析塔3、氨水储罐4(脱硝还原剂以氨水为例)、氨水卸料泵5、氨水储罐6、氨水供应泵7(两台，一用一备)、稀释风机8、电加热器9、氨水蒸发器10、喷氨格栅和静态混合器11、整流格栅12、SCR脱硝反应器13、催化剂14(2+1层，装2备1)、声波吹灰器15(通常每层催化剂布置2台)、增压风机1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1，本实用新型的中低温联合脱硫脱硝系统，包括：活性焦吸附装置，所述活性焦吸附装置设置有烟气进入通道与脱硝入口通道，所述活性焦吸附装置通过活性焦输送装置连接至活性焦解析装置，所述脱硝入口通道连接脱硝装置。160℃-280℃的中低温烟气进入活性焦吸附塔2，烟气中大部分的SO₂被活性焦吸附，脱硫后的烟气(温度为155～275℃)进入SCR脱硝反应器13， SCR脱硝反应器内安装中低温催化剂14，采用20％氨水作为脱硝还原剂，烟气中的NO_x与气化后的NH₃在催化剂表面发生还原反应生成N₂和H₂O得以脱除。

活性焦吸附塔出口设置SO₂含量检测仪，当SO₂含量偏高时，及时加入新鲜活性焦，以保证足够的脱硫能力。同时，若SO₂含量超高时，需联锁脱硝系统停止喷氨，以防导致催化剂失效。

SCR脱硝反应器出口设置NO_x含量检测仪，当反应器出口NO_x浓度偏高时，增大氨水调节阀的开度，直至反应器出口NO_x浓度小于规定指标，维持调节阀的开度不变；当反应器出口氨逃逸浓度大于3ppm时，减小调节阀的开度，直至反应器出口氨逃逸浓度小于3ppm，维持调节阀的开度不变；正常运行时，应尽量控制反应器出口NO_x浓度在略低于规定指标，同时控制氨逃逸浓度小于 1ppm。

优选地，所述脱硝装置包括脱硝还原剂供应机构与脱硝反应机构。