[实用新型]一种转子浸漆油漆循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子浸漆油漆循环系统。

背景技术

电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，通过浸漆提高绝缘性能和转子漆包线的稳定性。现有浸漆在浸漆池内完成，漆液在浸漆池内处于静止状态，由于作业外界的温度较高，油漆会较快的挥发，造成浪费。现有技术急需一种能够将油漆保持在较低温度的转子浸漆油漆循环系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够将油漆保持在较低温度的转子浸漆油漆循环系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种转子浸漆油漆循环系统，包括储漆桶、浸漆池和冷水机，所述储漆桶外部设有冷却水循环空腔，所述冷却水循环空腔与冷水机连通；所述储漆桶通过进漆管道和排漆管道与浸漆池连通，所述进漆管道和排漆管道上均连接有隔膜泵。

通过使用本申请所述的转子浸漆油漆循环系统，可以将储漆桶内的油漆保持在较低的作业温度，再通过进漆管道和排漆管道将油漆注入和抽出浸漆池内，使得浸漆池内的油漆温度保持在较低的作业温度。可以降低油漆的挥发量，降低成本和较小环境污染。

作为优选的，所述冷水机的出水管与冷却水循环空腔底部连通，所述冷水机的进水管与冷却水循环空腔上部连通。这样的设计可以实现冷水在冷却水循环空腔内从下到上的循环，进而保持储漆桶内油漆的低温状态。冷水机内设有循环泵，对水流的循环提供动力。

作为优选的，所述进漆管道和排漆管道上还连接有控制阀。这样的设计可以对油漆的循环进行控制。

作为优选的，所述储漆桶周围设有多个浸漆池。这样的设计可以通过单个的储漆桶供应多个浸漆池运行，提高设备使用效率。

作为优选的，所述排漆管道上连接有杂质过滤器，所述杂质过滤器包括入口管、出口管和连通于两者之间的过滤空腔，所述过滤内设有滤网。由于在浸漆的过程中，会有一些转子上的杂质遗留在油漆内，在后期的循环中造成设备的损坏。通过物理的过滤方式将杂质过滤在滤网内，保持油漆的纯净，保证浸漆质量和保护循环设备。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的转子浸漆油漆循环系统，可以将储漆桶内的油漆保持在较低的作业温度，再通过进漆管道和排漆管道将油漆注入和抽出浸漆池内，使得浸漆池内的油漆温度保持在较低的作业温度。可以降低油漆的挥发量，降低成本和较小环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为杂质过滤器结构示意图。

图中：1、储漆桶；2、浸漆池；3、冷水机；4、冷却水循环空腔；5、进漆管道；6、排漆管道；7、隔膜泵；9、杂质过滤器；10、入口管；11、出口管；12、过滤空腔；13、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种转子浸漆油漆循环系统，包括储漆桶1、浸漆池2和冷水机3，所述储漆桶1外部设有冷却水循环空腔4，储漆桶1外部还有外桶壁，外桶壁与储漆桶1的桶壁之间形成冷却水循环空腔4，所述冷却水循环空腔4与冷水机3连通；所述储漆桶1通过进漆管道5和排漆管道6与浸漆池2连通，所述进漆管道5和排漆管道6上均连接有隔膜泵7。

所述冷水机3的出水管与冷却水循环空腔4底部连通，所述冷水机3的进水管与冷却水循环空腔4上部连通。

所述进漆管道5和排漆管道6上还连接有控制阀。控制阀控制开合和关闭对油漆流体是否流动进行控制。

所述储漆桶1周围设有多个浸漆池2。

所述排漆管道6上连接有杂质过滤器9，所述杂质过滤器9包括入口管10、出口管11和连通于两者之间的过滤空腔12，所述过滤内设有滤网13。

实施例1

一种转子浸漆油漆循环系统，包括储漆桶1、浸漆池2和冷水机3，所述储漆桶1外部设有冷却水循环空腔4，所述冷却水循环空腔4与冷水机3连通；所述储漆桶1通过进漆管道5和排漆管道6与浸漆池2连通，所述进漆管道5和排漆管道6上均连接有隔膜泵7。隔膜泵7输入端和输出端与进漆管道5和排漆管道6连通，起到油漆输送动力提供的作用。

所述冷水机3的出水管与冷却水循环空腔4底部连通，所述冷水机3的进水管与冷却水循环空腔4上部连通。

所述进漆管道5和排漆管道6上还连接有控制阀。

所述储漆桶1周围设有多个浸漆池2。