[实用新型]一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷色料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置。

背景技术

目前陶瓷色料经过高温烧结成块状之后，通过人工搬运至破碎机进行一级粉碎，然后通过输送带输送至高速磨粉机进行进一步的磨粉作业，再输送至分离器进行打包，分离器连通布袋式集尘器进行除尘，这种生产方式进行一级粉碎和二级粉碎的投料过程裸露在大气中，会产生大量粉尘，而采用布袋式集尘器，气体无法排出室外，气体在整个车间来回循环，使车间产生大量粉尘，危及工人健康，影响环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置，其可有效减少生产过程中的粉尘并实现粉尘的回收利用。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置，包括，

破碎装置，破碎装置设有第一入料口、第一出料口以及第一粉尘出口；

磨粉装置，磨粉装置设有第二入料口、第二出料口以及第二粉尘出口，所述第二入料口与所述第一出料口连通并用于接收所述第一出料口输出的色料；

旋风分离器，该旋风分离器设有第三入料口、第三出料口以及第三粉尘出口，所述第三入料口与第二出料口连通并用于接收所述第二出料口输出的色料；第三出料口设于旋风分离器的底端，第三粉尘出口设于旋风分离器的顶端；

打包装置，该打包装置与第三出料口连通并用于对色料打包；

粉尘收集装置，包括集尘室、第一负压管道、第二负压管道、第三负压管道以及抽真空机，第一负压管道的一端与第一粉尘出口连通，第一负压管道的另一端与集尘室连通；第二负压管道的一端与第二粉尘出口连通，第二负压管道的另一端与集尘室连通；第三负压管道的一端与第三粉尘出口连通，第三负压管道的另一端与集尘室连通；抽真空机与第一负压管道、第二负压管道、第三负压管道均连通并以使第一负压管道、第二负压管道、第三负压管道内形成负压。

优选的，第一粉尘出口设有第一滤网，第二粉尘出口以及第三粉尘出口均设有第二滤网，第二滤网的滤孔孔径小于第一滤网的滤孔孔径；第一滤网以及第二滤网均用于供粉尘颗粒穿过。

优选的，第一负压管道靠近第一粉尘出口的端部、第二负压管道靠近第二粉尘出口的端部以及第三负压管道靠近第三粉尘出口的端部均设有吸尘板，该吸尘板设有多个吸尘孔。

优选的，吸尘孔为锥孔。

优选的，所述第一出料口与第二入料口通过第四负压管道连通；所述第二出料口与第三入料口通过第五负压管道连通；第四负压管道以及第五负压管道均与抽真空机连通。

优选的，集尘室内设有喷淋管路。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在破碎装置、磨粉装置以及旋风分离器上分别设置第一粉尘出口、第二粉尘出口以及第三粉尘出口，且第一粉尘出口、第二粉尘出口以及第三粉尘出口对应通过第一负压管道、第二负压管道以及第三负压管道连接于集尘室内，实现对每个工序的粉尘进行回收处理，有效减少色料生产过程产生的粉尘量，保障工人健康，环保生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸尘板的剖视图。

图中：10、破碎装置；20、磨粉装置；30、旋风分离器；40、粉尘收集装置；41、集尘室；42、抽真空机；43、第一负压管道；44、第二负压管道；45、第三负压管道；50、第四负压管道；60、第五负压管道；70、吸尘板；71、吸尘孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置，包括破碎装置10、磨粉装置20、旋风分离器30、打包装置以及粉尘收集装置40。具体的是，在破碎装置10设有第一入料口、第一出料口以及第一粉尘出口。同样的，磨粉装置20设有第二入料口、第二出料口以及第二粉尘出口，第二入料口与第一出料口连通，第二入料口用于接收第一出料口输出的色料。另外，上述旋风分离器30设有第三入料口、第三出料口以及第三粉尘出口，第三入料口与第二出料口连通，且第三入料口用于接收所述第二出料口输出的色料。而第三出料口设于旋风分离器30的底端，第三粉尘出口设于旋风分离器30的顶端。该打包装置与第三出料口连通，并用于对色料打包。