[实用新型]一种压力弹簧装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力弹簧装配装置。

背景技术

目前，很多产品会运用各种压力簧来作为设备的动力源。以弹簧操作机构中由压力簧17、导向杆15和导向套16组成的装配体为例，其装配后需要对压力簧17进行预压，具体预压方式如下，直接通过人工按压导向套使得压力簧17压缩，再将导向杆15与导向套16相连，从而完成安装以及预压。但是在压力簧17装配过程中由于压力簧17弹力较大，人工直接将压力簧17进行压缩会使得装配工人需要用很大的力装配，造成装配工人劳动强度大，装配效率低下，而且人工对压力簧17进行压缩也存在安全隐患。因此，如何简便设计一种安装压力簧17的工装结构成为了本领域普通技术人员所急需解决的问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种省力、高效压力弹簧装配装置。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力弹簧装配装置，其中，包括支座、垫块、压块、连接柱以及手柄；支座包括上板、下板以及基体，上板以及下板之间存在间隔，基体与上、下板之间为相对静止设置；连接柱穿过上板并可相对于上板滑动设置，压块位于间隔中与连接柱的一端呈可拆卸固定；垫块设置在下板上且位于间隔中，垫块与压块相对应；手柄可相对于一基体发生转动，手柄位于上板上方与连接柱的一端相连，通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动。

在装配时将装配体（导向套、导向杆以及压力簧构成）放在垫块以及压块之间，通过转动手柄驱动连接柱滑动使压块朝向垫块所在方向移动，从而完成压力簧的预压，再将导向套与导向杆相连即可，相对比现有技术中人工直接按压，通过此装置，大大降低了人工损耗，更为省力、高效。

其中，还包括复位装置，所述复位装置驱动连接柱复位。

采用复位装置的设置，使得操作过程中，连接柱能迅速回位，操作更为方便。

其中，复位装置套设在连接柱上且位于压块上方，使得按压完成，连接柱迅速回位。

复位装置套设在连接柱上且位于压块上方的设置，进一步提高回位的准确性。

其中，还包括定位部，所述定位部与连接柱固定，定位部位于上板的上方；所述复位装置为复位弹簧，复位弹簧位于定位部与上板之间。

通过定位部以及上板的固定，使得复位装置回位更为精准。

其中，所述复位弹簧套设于连接柱上。

其中，还包括导向护套，导向套套设在连接柱上且位于压块上方。

导向护套的作用使得连接柱通过导向护套更好的向下滑动。

其中，所述导向护套包括安装部以及导向部，安装部位于上板上方，导向部穿过上板与压块相抵。

导向护套采用此种设置，加强导向护套的稳定性，提高导向作用。

其中，还包括转盘，转盘位于上板上方，所述转盘可相对于基体发生转动，手柄与转盘固定，固定的位置为转盘的非转动中心位置。

转盘的设置，提高按压的准确性，防止按压过程中发生误操作。

其中，所述基体为侧板，上、下板通过侧板固定。

上、下板通过基体固定，提高整体的稳定性。

其中，垫块与压块对应的一面上均开设有定位槽。

定位槽的设置，使得装配体在装配过程中装配更为简便，高效。

附图说明

图1是现有技术中的装配体；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1、附图2所示，一种压力弹簧装配装置，其特征在于：包括支座1、垫块2、压块3、连接柱4、定位部8、复位装置7、导向护套6以及手柄5；支座1包括上板11、下板12以及基体，上板11以及下板12均固定在基体13上且上板11以及下板12之间存在间隔，此处基本13可为侧板；连接柱4穿过上板11并可相对于上板11滑动设置，压块3位于间隔中与连接柱4的一端呈可拆卸固定；垫块2设置在下板12上且位于间隔中，垫块2与压块3相对应，垫块2与压块3对应的一面上均开设有定位槽，此处定位槽具体的形状与装配体14两端的形状适配。以如图1中的装配体为例，将装配体14的导向杆15安装在垫块2上，导向套16安装在压块3上，然后转动手柄5使得压力簧17预压，压力簧17预压后再将导向套16与导向杆15相连即可。

垫块2以及压块3均为可拆卸式固定，可通过改变垫块2以及压块3实现各种规格的装配体14；定位部8与连接柱4固定且位于上板11的上方。