[实用新型]一种整经机经轴有效
申请号: | 201720622276.2 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206916301U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 钱玉明 | 申请(专利权)人: | 宁波经纬线业有限公司 |
主分类号: | D02H3/00 | 分类号: | D02H3/00;D02H13/28;D02H13/32 |
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地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整经机 经轴 | ||
技术领域
本实用新型涉及整经机领域,特别涉及一种整经机经轴。
背景技术
双幅整经机时双幅织布机生产配套设备,双幅织布机一般工作幅宽在 250cm 至280cm 之间,因此,目前双幅整经机生产时配套的经轴工作幅宽为 200cm 左右。而单幅织布机一般工作幅宽在 130cm 至 150cm,需要配套专门的单幅整经机生产经轴,经轴工作幅宽为130cm 左右。
目前很多做纤维布的厂家,随市场变化,为提高产品市场的竞争力,需要生产不同规格、不同幅宽的纤维布,以满足客户及市场的需求。但有时因为受整经机结构的制约,无法在一种机型上满足不同工作幅宽的纤维布经轴生产,需要花费巨资重新购买新的整经机,这样导致费用投入过大,投入和产出不成正比,企业生产成本高,不利于工业化生产。
公告号为CN 204918937 U的中国专利公开了一种整经机经轴,其包括有轴体,在轴体的两侧的外表面设置有外螺纹,在轴体的两侧外表面设置有外螺纹,在轴体的每一侧均设置有一个铝盘,铝盘内圈设置有内螺纹,在铝盘的侧边的轴体上设置有锁紧环,在锁紧环和铝盘的相同直径的圆周上间隔均匀的设置有相同数量的螺孔,锁紧环和铝盘上设置对应的螺孔之间通过螺栓连接,在轴体的两端面上设置有轴头。
在调节幅宽时通过轴体上的铝盘之间的间距调节和定位,实现同一双幅整经机既能生产工作宽幅在 2 米左右的双幅布,也能生产工作宽幅在 1.3 米左右的单幅布,而且不需要更换经轴。
但是设置的铝盘在实现幅宽调节时首先要将螺栓松动,然后再移动两侧的铝盘至合适的位置,然后继续移动锁紧环,然后将螺栓穿过螺孔实现锁紧,但是该结构的设置使得在宽幅调节时螺栓的限位方式操作麻烦,调节缓慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种整经机经轴,在实现宽幅调节时操作简单,更换迅速。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种整经机经轴,包括轴体,所述轴体靠近两端处螺纹连接有调节盘,所述调节盘的内圈设置有凹槽,所述凹槽内设置有沿调节盘径向方向滑移的限位块,所述限位块与凹槽间设置有限定限位块位置的限位件,所述轴体上设置有供限位块插设的沿轴体轴向方向均匀分布的若干个限位槽。
通过上述技术方案,调节盘上的限位件插设在轴体上的限位槽中时能够将调节盘锁定,避免随着轴体转动时调节盘可能发生的转动现象,在要调节调节盘的位置时,使得限位块沿着调节盘径向方向滑移离开限位槽,然后转动调节盘移动调节盘至合适的位置且使限位块对准限位槽然后移动限位块与限位槽插合就完成了调节盘位置的调整,较之螺栓与锁紧环的限定,调节结构简单。
本实用新型进一步设置为:所述限位块与圆盘上表面垂直的侧壁上设置有可伸缩卡块,所述凹槽的侧壁上设置有供可伸缩卡块插合时限位块靠近轴体的一端与轴体的表面贴合的第一卡槽及供可伸缩卡块插合时限位块靠近轴体的一端插设在限位槽中的第二卡槽。
通过上述技术方案,当移动限位块使得可伸缩卡块卡嵌在第一卡槽中时,限位块靠近轴体的一端与轴体的表面贴合,此时调节盘可以发生转动,而当可伸缩卡块卡嵌在第二卡槽中时,限位块靠近轴体的一端插设在限位槽中,调节结构比较简单。
本实用新型进一步设置为:所述限位块靠近轴体的一端设置为可与轴体表面贴合的弧形。
通过上述技术方案,限位块为与轴体贴合的弧形,则在调节盘发生转动时限位块的端部能将凹槽靠近轴体的开口封闭,使得调节盘转动更加顺利。
本实用新型进一步设置为:所述限位块的侧壁上设置有安装槽,所述安装槽内设置有与可伸缩卡块连接的将可伸缩卡块向第一卡槽或第二卡槽方向压紧的第一弹性件,所述可伸缩卡块靠近轴体两端的侧壁上设置有凸块。
通过上述技术方案,手动按住凸块向远离第一卡槽或者第二卡槽的方向移动,同时移动限位块使其向靠近主体或者向远离主体的方向移动,操作简单。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽的侧壁上设置有供凸块滑移的滑槽,所述滑槽的宽度小于安装槽侧壁的宽度。
通过上述技术方案,设置的滑槽能够使得凸块沿着滑槽滑移,则凸块可以置于安装槽上,则在限位块安装时可以使得限位块的侧壁与凹槽的侧壁完全贴合,在限位块滑移凹槽的侧壁能够起到导向的作用,有效避免限位块发发生偏移。
本实用新型进一步设置为:可伸缩卡块、第一卡槽和第二卡槽的截面均设置为矩形。
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