[实用新型]一种钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种钻夹头。

背景技术

钻夹头是电动工具行业以及机床行业的主要配件之一，用于夹紧钻具，通常由钻体、夹爪、钻夹套以及后盖等组成。三个夹爪分别装设在钻体的三个滑道内，通过转动钻夹套使夹爪上的外螺纹与钻夹套上的内螺纹相配合实现夹爪的斜向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，通常一个钻夹头可以装有不同的钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)，现有技术中通常在钻夹套内设有螺母，该螺母与夹爪上的外螺纹相配合，钻夹套转动能够带动螺母周向转动，钻夹头结构中需要保持钻夹套和螺母轴向固定。

我国专利(公告号：CN2618709；公告日：2004-06-02)公开了一种改进的手紧钻夹头，包括一钻体，钻体内沿周向等间距地设有三个倾斜的斜孔，每一斜孔内可滑动地安装有一夹爪，钻体的中部设置有一丝母，该丝母与每一夹爪通过螺纹相互连接在一起，钻体的前端设有一前套，后端套置有一后套，丝母为两半式结构，其外周表面套有一丝母套，丝母套与丝母之间过盈配合，前套与丝母套之间设有传递扭矩的结构，后套成形有一凹槽或一外钩，前套后端对应于上述后套的位置上成形有一外钩或一凹槽，该前套与后套通过外钩和凹槽连接在一起。

上述技术方案中在对螺母进行限位时，是通过在钻体上开设沿径向向外的台阶，并利用该台阶与螺母的后端相抵靠来实现的，这样在对钻体加工时，必须要保证钻体原材料具有足够的直径，才能在不影响钻体强度的同时加工出台阶部分，钻体的制造成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻夹头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证钻夹头稳固性的同时降低其生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻夹头，包括钻体，所述钻体上沿周向分布有若干朝向钻体下端倾斜的滑道，每个所述滑道内均设有能够在滑道内滑动的夹爪，所述钻体上套设有螺母且所述螺母与所有夹爪螺纹连接，其特征在于，所述钻体上还分别套设有定位套和挡圈，所述定位套和挡圈均与所述钻体的外周面过盈配合，所述定位套与所述螺母的一端端面相抵靠，所述挡圈位于所述螺母的另一端。

其原理如下：本钻夹头可用于各种场合的钻头夹具中，本钻夹头的钻体一端的夹爪是用来夹持住钻头等钻具的，钻体的另一端用来安装动力装置输出轴的，这样就能够通过钻体的转动带动钻具的转动，从而实现钻具的正常工作。螺母与夹爪上的外螺纹配合形成螺纹传动机构，拧紧或松开夹爪时，通过旋转螺母使钻夹头的夹爪在钻体的滑道内斜向前进或后退，从而使夹爪组合成的夹具能够张开或闭合，达到松开或夹紧钻具的目的。螺母的两端分别通过定位套和挡圈进行限位，限制了螺母轴向方向上的两个自由度，保证螺母装配的稳定可靠性；定位套和挡圈均是与钻体的外周面过盈配合的，可以分开加工后再组装到钻体上去，这样对钻体的原材料和加工工序降低了要求，采用上述结构后，钻体上不用专门设置用着限制螺母轴向移动的凸沿限位结构，钻体的径向尺寸可以适当减小，省去了加工凸沿限位结构的工序，在同样的钻夹头规格下，其稳固性得到保证的同时整体生产制造成本也得到了降低。经过试验数据可得，制造规格相同的钻夹头，本技术方案中的钻体可节省材料为1/5～1/3；例如原有技术中需要的钻体原材料圆钢直径25mm，按照现有结构设计后，可以缩小至圆钢直径为20mm即能满足要求；使得制造成本大大下降，而且钻夹头的整体重量也减轻。

在上述的钻夹头中，所述挡圈的外周具有朝向所述螺母方向弯折的翻边，所述挡圈与所述螺母之间设有轴承，所述轴承的两侧分别与所述挡圈和螺母相抵靠且所述轴承位于所述翻边形成的环形圈内。挡圈对螺母进行限位的同时，螺母与挡圈之间也会有相对转动，通过设置轴承能够减少摩擦和磨损，通过挡圈上的翻边形成的环形圈对轴承进行限位，保证了组装后的稳定可靠性。

在上述的钻夹头中，所述挡圈的内壁上开设有若干个沿其周向分布的透空槽，所述透空槽的数量与所述夹爪的数量一致且两者一一对应设置。夹爪沿其轴向移动时，能够穿过透空槽，防止夹爪与挡圈相互干涉，同时也减少了挡圈的用材，节省了成本，并降低了钻夹头的整体质量。

在上述的钻夹头中，所述透空槽均匀间隔设置，所述挡圈的内壁上位于相邻两个透空槽之间具有弧形的固定面一，所述钻体的外周面上具有固定面二，所述固定面一与固定面二紧密贴靠。通过挡圈上的固定面一与钻体上的固定面二过盈配合，实现挡圈与钻体的稳定可靠连接。