[实用新型]一种用于臭氧脱硝的高效烟气臭氧混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于臭氧脱硝技术领域，涉及一种用于臭氧脱硝的高效烟气臭氧混合器。

背景技术

臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NO_x等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NO_x、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。而烟气臭氧混合器作为臭氧氧化法脱硝系统中的重要设备，之间影响着臭氧的利用率，目前的烟气臭氧混合器结构简单，烟气与臭氧混合效果不佳，造成臭氧利用率低，浪费情况严重。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于臭氧脱硝的高效烟气臭氧混合器，解决了现有技术中烟气臭氧混合器结构简单，烟气与臭氧混合效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于臭氧脱硝的高效烟气臭氧混合器，包括箱体，所述箱体内设置有转轴，所述转轴上设置有桨叶，所述桨叶包括交错设置在所述转轴上的第一桨叶和第二桨叶，

所述箱体一端设置有气体入口，另一端设置有气体出口，所述气体入口与烟气供应管连接，所述烟气供应管外环绕有臭氧供应管，所述臭氧供应管和所述烟气供应管均通过混合管与所述气体入口连接，所述混合管内设置有主管，所述主管一端与所述烟气供应管连通，另一端与所述气体入口连通，所述主管通过侧支管与所述臭氧供应管连通，

所述箱体内设置有引导气体向所述箱体中部聚拢的导流板，所述导流板包括分别设置在所述箱体顶部和底部的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板均通过第三弧形板与所述箱体连接，

所述转轴、所述第一桨叶和所述第二桨叶均设置在所述第一弧形板和所述第二弧形板之间。

作为进一步的技术方案，所述第一桨叶和所述第二桨叶上均设置有横向浆叶。

作为进一步的技术方案，所述第一桨叶和所述横向桨叶上均设置有通孔。

作为进一步的技术方案，所述箱体的所述气体出口所在端顶部设置有向下延伸的回挡板，底部设置有向上延伸的引流板，所述回挡板、所述引流板之间有气道，所述气道与所述气体出口连通。

作为进一步的技术方案，所述引流板顶端高于所述回挡板底端。

作为进一步的技术方案，所述烟气供应管与所述箱体均通过变径管与所述主管连通。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型改变了传统烟气臭氧混合器将臭氧和烟气分别通入混合器箱体后再混合的固有模式，在臭氧和烟气通入箱体前便通过混合管将两者进行初步混合后再将混合气通入箱体，之后经箱体内的搅动装置(转轴、第一桨叶和第二桨叶)进行二次混合，其中第一桨叶和第二桨叶交错设置，增加了不同桨叶与气体的接触几率，避免了箱体内出现气体流动死角，进一步确保了箱体内的气体混合效果良好。另外，本实用新型还在箱体内壁上加设了使得气体由箱体壳附近向中部聚拢的导流板(第一弧形板和第二弧形板)，其中导流板有多组，使得气体进入箱体后不但会受到桨叶的搅拌作用，还会反复进行聚拢、扩散、聚拢循环，有效弥补了单一搅动装置设置壳体附近气体混合效果不佳的弊端，进一步增加了臭氧与烟气混合的均匀性，确保了臭氧的充分利用，降低了臭氧不必要的损耗。其中，第三弧形板的设置进一步降低了箱体内气体流动底角出现的几率，保证了箱体内不同区域的气体均能得到充分混合。

其中，第一桨叶和第二桨叶上均设置有横向桨叶。横向桨叶的设置进一步增加了搅动装置对箱体内气体作用方向的多样性，确保了箱体内气体混合效果良好。第一桨叶和横向桨叶上均设置有通孔。通孔的设置降低了横向桨叶与第一桨叶转动时与气体的摩擦力，降低了能耗，同时进一步增加了搅动装置对气体作用方向的多样性，确保了箱体内气体混合效果良好。

回挡板和引流板的设置实现了混合气排出箱体前不同区域气体的聚拢，增加了臭氧与烟气的接触几率，保证了臭氧的利用率，设置科学合理。引流板顶端高于回挡板底端，增加了混合气在箱体内的停留时间，进一步增加了臭氧与烟气的接触几率，保证了臭氧的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；