[实用新型]一种全自动液压动力大钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压动力大钳技术领域，尤其涉及一种全自动液压动力大钳。

背景技术

液压大钳又称动力大钳，由于钻井工艺对大钳的特殊要求，动力大钳还不能完全取代普通大钳；液压大钳分为上钳、下钳两部分，下钳只卡紧下部管体或接头，上钳卡紧上部管体或接头后能够正转、反转，可代替普通大钳及旋绳器完成拧卸操作，安全、减轻体力劳动。

现有的液压动力大钳大多不能够便于进行高度调节，且不能够便于拆装，导致携带不便，更不能够便于移动，导致使用不便，因此，我们提出了一种全自动液压动力大钳用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动液压动力大钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体和位于上钳本体正下方的下钳本体，所述上钳本体的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱，上支撑柱的底部开设有上放置槽，且上放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱，且升降柱与上放置槽的内壁滑动连接，所述下钳本体的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱，下支撑柱的顶部开设有卡槽，且升降柱的底端卡入卡槽内，所述下支撑柱的底端开设有下放置槽，且下放置槽的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上焊接有水平设置的升降座，升降座的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至凹槽外，且滑动球与下放置槽的内壁滑动连接，所述升降座的底部安装有竖直设置的支撑架，支撑架的底端安装有移动轮。

优选的，所述凹槽远离升降座的两侧内壁上均设有凸块，其中滑动球的一部分通过两个凸块之间的间隙延伸至凹槽外，且滑动球与凸块滑动连接。

优选的，所述上放置槽的周边内壁上开设有多个滑槽，且滑槽的底端为开口，所述升降柱的周边外壁上焊接有多个滑块，且滑块滑动安装于滑槽内。

优选的，所述卡槽的横截面为四边形、五边形或六边形，且卡槽与升降柱相适配。

优选的，所述多个上支撑柱与多个下支撑柱一一对应。

本实用新型中，所述一种全自动液压动力大钳通过上支撑柱、上放置槽、第一液压缸、升降柱、下支撑柱和卡槽能够对上钳本体和下钳本体之间的距离进行调整，从而能够对上钳本体的高度进行调节，且能够便于拆装上钳本体和下钳本体，便于携带；通过下放置槽、第二液压缸、升降座、连接柱和移动轮能够便于在需要时对下钳本体进行支撑，从而能够便于移动，本实用新型能够便于进行高度调节，且能够便于拆装，携带方便，更能够便于移动，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动液压动力大钳的剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动液压动力大钳的下支撑柱的剖析结构示意图。

图中：1上钳本体、2下钳本体、3上支撑柱、4上放置槽、5第一液压缸、6升降柱、7下支撑柱、8卡槽、9下放置槽、10第二液压缸、11升降座、12凹槽、13滑动球、14支撑架、15移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动液压动力大钳，包括上钳本体1和位于上钳本体1正下方的下钳本体2，上钳本体1的周边均固定安装有多个竖直设置的上支撑柱3，上支撑柱3的底部开设有上放置槽4，且上放置槽4的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆上焊接有竖直设置的升降柱6，且升降柱6与上放置槽4的内壁滑动连接，下钳本体2的周边均固定安装有多个竖直设置的下支撑柱7，下支撑柱7的顶部开设有卡槽8，且升降柱6的底端卡入卡槽8内，下支撑柱7的底端开设有下放置槽9，且下放置槽9的顶部内壁上通过螺栓固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的活塞杆上焊接有水平设置的升降座11，升降座11的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内设有滑动球13，其中滑动球13的一部分延伸至凹槽12外，且滑动球13与下放置槽9的内壁滑动连接，升降座11的底部安装有竖直设置的支撑架14，支撑架14的底端安装有移动轮15。