[实用新型]井壁修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井技术领域，尤其涉及一种井壁修复装置。

背景技术

吐哈油田地质情况复杂，上部地层含大量盐膏，钻井过程中易水化分散膨胀引起井眼缩径，导致钻头遇阻后卡钻。中深部地层含大段易剥落垮塌硬质泥岩，以及大段煤系、破碎带地层，因此复杂的井筒环境导致钻进、起下钻工况中，遇阻、遇卡、划眼等复杂事故频繁发生。如何有效的修复井壁和疏通井筒是油气开采领域亟待解决的技术问题之一。

在目前油气开采过程当中，若在井筒内部发生钻头卡钻，或硬质泥岩坍塌发生钻头遇阻等问题时，现有的解决方法是将此段井筒封闭，重新测钻或另起井口继续作业。

然而现有另起井口的方法，不仅耗费大量的人力物力，而且另起的井口位置也会造成下井位置偏差，因此该方法并不是针对井筒钻头遇阻或卡钻问题的最行之有效的解决方法。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种井壁修复装置，可以避免现有井筒内壁缩径和垮塌，保证钻具在井筒内顺畅地作业。

本实用新型提供一种井壁修复装置，用于修复井筒内壁，包括：管状本体，管状本体的第一端与下部钻具连接，管状本体的第二端与上部钻具连接，以在上部钻具的带动下绕自身轴线转动。

管状本体的外壁上设有多个沿管状本体的径向向外凸出的切削部，多个切削部绕管状本体的轴向间隔设置，切削部的外侧面形成切削面，切削部的凸起高度由切削部中段向沿管状本体轴向方向的两端减小。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，切削部沿管状本体的轴向方向包括平直段和分别位于平直段两端的两个倾斜段，平直段的外缘与管状本体的轴向方向平行，倾斜段的外缘的高度由平直段向管状本体的端部逐渐减小。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，倾斜段外缘上间隔设置有多个片状体，片状体的高度方向沿管状本体的径向方向，片状体的长度方向与管状本体的轴向方向平行。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，倾斜段外缘上设置有多个齿状凸起。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，多个切削部所在平面与管状本体的轴向方向平行。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，多个切削部以管状本体的轴线为轴螺旋设置。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，切削部的螺旋线与管状本体的轴线夹角为10-50度。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，多个齿状凸起为尖锥齿或尖圆齿。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，管状本体的第一端和管状本体的第二端均设有外螺纹，下部钻具和上部钻具上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

或，管状本体的第一端和管状本体的第二端均设有内螺纹，下部钻具和上部钻具上设有与内螺纹匹配的外螺纹。

在上述的井壁修复装置中，可选的是，片状体为金刚石片状体。

本实用新型提供的井壁修复装置，通过上部钻具带动该井壁修复装置在井筒内部转动，其管状本体外壁上的切削部在井筒内壁切削，起到削平修复变形井筒内壁的作用。并且通过切削部倾斜段上的片状体修复并扩大井筒缩径处的内壁，避免出现现有井筒内壁缩径的问题，保证钻具顺畅进入该井筒中作业。进一步地，该井壁修复装置还可通过切削部倾斜段上的齿状凸起击碎井筒内垮塌的落石，避免出现因井筒内壁垮塌造成钻具在井筒内作业遇阻或遇卡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的井壁修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的另一种井壁修复装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的另一种井壁修复装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-管状本体；20-切削部； 30-片状体；

40-齿状凸起；21-平直段； 22-倾斜段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一