[实用新型]一种吹瓶机的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种吹瓶机的自动上料机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，由于质轻价廉、安全性高等特性，被广泛用于生产食用油瓶。吹瓶首先需要预热，将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射，将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯(胚)口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。其次再将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程，大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

现有的吹瓶机主要由上料机构、加热烘箱机构、合模机构以及下料机构组成，其中上料机构包括机架以及设置在机架上的料斗、输送带，料斗将瓶坯倒入输送带，经输送带传送至加热烘箱机构中进行加热。现有上料机构大多将瓶坯从低位传送至高位的加热烘箱中，由于输送带倾斜设置且防滑强度不高，在提升传输时容易导致部分瓶坯从输送带上滑落，大大地降低了吹瓶效率。

实用新型内容

为解决现有的吹瓶机在提升传输中容易导致部分瓶坯从输送带上滑落的缺陷，本实用新型特提供一种吹瓶机的自动上料机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种吹瓶机的自动上料机构，包括机架以及倾斜安装在机架上的框架，框架的下端上方设置有进料斗；框架的内部下端设置有从动辊、内部上端设置有主动辊，框架的外侧壁上设置有与主动辊连接的涡轮电机，主动辊与从动辊通过输送带进行传动；输送带上间隔设置有多个防滑板，防滑板为向下凹陷的弧形结构，防滑板的两端分别与框架的两侧可拆卸连接，所述防滑板采用橡胶材料。在本方案中，由于输送带上间隔设置有多个防滑板，瓶坯经进料斗将依次落入相邻的防滑板间，相邻的防滑板对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本方案的防滑板为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。橡胶材料耐磨性能好，防滑板采用橡胶材料，增加了防滑板的使用寿命，避免在长时间的传输中，油瓶磨损防滑板。防滑板与框架的侧壁可拆卸连接，便于对防滑板进行检修和更换。

作为本实用新型的优选结构，所述机架包括底板以及固定在底板上的基杆，基杆为上端开口的空腔结构，基杆内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的侧壁、基杆的侧壁从下至上均开设有多个螺纹孔，基杆与伸缩杆通过螺栓连接，所述框架的下端与底板铰连接、上端固定在伸缩杆上。在本方案中，伸缩杆滑动设置在基杆中，由于框架的下端与底板铰连接，通过移动伸缩杆即可调节框架的倾斜角度。框架的倾斜角度可变使得本方案的吹瓶机可适应于不同大小、不同重量、不同尺寸的油瓶，适用范围更广。

进一步地，所述框架的上端与伸缩杆的连接处设置有减震件。减震件的设置起到了缓冲的作用，避免框架与伸缩杆刚性连接造成断裂。

为更好地实现本实用新型，所述防滑板与框架的侧壁通过螺栓连接。在本方案中，防滑板与框架通过螺栓连接，使得防滑板的拆卸和安装都较为方便。

进一步地，所述机架的下端设置有滚轮。在本方案中，机架下端设置的滚轮便于移动整个上料机构。

作为本实用新型的优选，所述框架的内部侧壁上设置有一层防护垫。防护垫的设置避免在长时间的提升输送过程中，油瓶对框架的内部造成磨损。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在本方案中，由于输送带上间隔设置有多个防滑板，瓶坯经进料斗将依次落入相邻的防滑板间，相邻的防滑板对瓶坯起到了阻挡的作用，避免瓶坯在提升传输过程中滑落影响工作效率。本方案的防滑板为内凹弧形结构，较直板，增加了与瓶坯的接触面积，防滑效果更佳。橡胶材料耐磨性能好，防滑板采用橡胶材料，增加了防滑板的使用寿命，避免在长时间的传输中，油瓶磨损防滑板。防滑板与框架的侧壁可拆卸连接，便于对防滑板进行检修和更换。

2、在本方案中，伸缩杆滑动设置在基杆中，由于框架的下端与底板铰连接，通过移动伸缩杆即可调节框架的倾斜角度。框架的倾斜角度可变使得本方案的吹瓶机可适应于不同大小、不同重量、不同尺寸的油瓶，适用范围更广。

3、减震件的设置起到了缓冲的作用，避免框架与伸缩杆刚性连接造成断裂。

4、在本方案中，防滑板与框架通过螺栓连接，使得防滑板的拆卸和安装都较为方便。

5、在本方案中，机架下端设置的滚轮便于移动整个上料机构。