[实用新型]一种薄壁胶环注塑开模自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种软体薄壁注塑件模具，具体是指一种薄壁胶环注塑开模自动剪切装置。

背景技术

注塑成型是将塑胶融化后，注入到模具中，冷却后开模，完成工件的生产，但是注塑模具上设有很多浇口，对于一些产品，对精度或表面粗糙度要求不高，可利用普通的拉断或扯断的方式即可实现浇口处的毛边脱离，但是对于用于电子技术领域的一些小的环形器件，本身结构尺寸较小，并且为软体结构，在注塑时为了更好的注塑，在环形的一端设置若干个浇口，浇口成环形设置，注塑完成后开模，然后需要人工将胶口的毛刺以及浇道部分剪除，剪除后的工件由于人工参与度高，产品质量差，并且效率低，产品易产生变形。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种薄壁胶环注塑开模自动剪切装置，该装置利用刃口的相对运动实现胶口毛刺以及浇道部分的分离，并且是在开模过程中完成，省去了后期人工剪切，提高了产品的合格率和生产效率，产品后期品质一直，人为参与度低。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种薄壁胶环注塑开模自动剪切装置，包括用于薄壁胶环成型的型腔，所述型腔包括用于薄壁胶环外壁成型的定模仁，用于薄壁胶环内壁成型的动模芯轴套，所述动模芯轴套内部设有中空腔室，所述动模芯轴套的中空腔室内设有可以上下移动的动模芯轴，所述动模芯轴顶部边缘与定模仁成型边缘组成用于浇道自动剪切的切削刃，分别为设置在定模仁上的第一切削刃和位于动模芯轴上的第二切削刃。

作为优选，所述薄壁胶环顶部设有折边，所述折边朝向环心方向。

作为优选，所述定模仁上还设有用于薄壁胶环折边成型的凸起部，所述第一切削刃位于凸起部的边缘。

作为优选，所述动模芯轴套上设有的薄壁胶环内壁成型面底部设有凸台，所述凸台与定模仁底面接触，形成薄壁胶环成型的型腔底部密封。

作为优选，所述定模仁用于成型的型腔内还设有定模芯轴，所述定模芯轴底部边缘与形成薄壁胶环翻边的凸起部边沿平齐，所述定模芯轴内设有浇道。

作为优选，所述动模芯轴顶部延伸至定模芯轴端面，动模芯轴侧壁用于薄壁胶环折边内圈的成型。

作为优选，所述浇道位于穿过定模芯轴底部并延伸至动模芯轴顶部设有的拉料杆处。

作为优选，所述定模仁外部设有定模板，所定模仁和定模板之间设有开模瞬间使得定模仁与动模芯轴套不分离的弹性体。

作为优选，所述动模芯轴套安装在动模仁上设有的安装孔内，所述动模仁底部设有垫板，所述垫板与动模仁之间设有开模瞬间使得定模仁与动模芯轴不分离的弹性体。

作为优选，所述弹性体的弹性距离随着模具的开模而消失，模具完成开模动作过程中，第一刃口与第二刃口相对运动，完成剪切。

采用本技术方案的有益效果：该装置利用刃口的相对运动实现胶口毛刺以及浇道部分的分离，并且是在开模过程中完成，省去了后期人工剪切，提高了产品的合格率和生产效率，产品后期品质一直，人为参与度低。

克服小型薄壁产品注塑成型后人工修剪胶口，所导致的生产效率低、产品变形的品质隐患。通过应用本结构可以实现注塑产品与胶口自动分离，提高生产效率及改善因人为因素导致的产品品质质量问题。

附图说明

图1为带有薄壁胶环注塑开模自动剪切装置模具结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1自动剪切装置的立体结构示意图。

图4为图3中B处局部放大图。

图中所示：1、薄壁胶环，2、定模仁，3、动模芯轴套，4、动模芯轴，5、第一切削刃，6第二切削刃，7、折边，8、凸起部，9、凸台，10、定模芯轴，11、浇道，12、定模板，13、弹性体，14、垫板，15、动模仁。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的薄壁胶环注塑开模自动剪切装置做详细说明。