[实用新型]固井用振动短节

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井固定作业技术领域，是固井用振动短节。

背景技术

在油井固定作业技术中，进行传统固井作业时，当水泥浆由管内顶替到管外时，水泥浆可能发生沉降或管外钻井液顶替不干净，导致水泥胶结质量差，不仅增加了施工后续的补救费用，又延长了完井时间，不利于后期施工，将带来安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了固井用振动短节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有传统回接插入工具固井时存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：固井用振动短节，包括管接头、芯轴、上孔板、挡板、叶轮、偏心凸轮和引鞋头，管接头内部设有芯轴，芯轴中部外侧设有第一环台，在第一环台下方设有直径小于第一环台的第二环台；管接头上部内壁设有上环台，管接头上部内侧套装有上孔板，上孔板上端外侧抵于上环台下端，上孔板的中部设有上中心孔，芯轴上端穿出上中心孔并位于上中心孔的上方，上中心孔与芯轴之间设有能使芯轴相对上孔板自由转动且能限制上孔板下行的上限位部件，芯轴上部固定安装有能随芯轴转动的并位于上限位部件下方的叶轮，叶轮的下端座在第一环台上；管接头中部内壁设有下环槽，管接头中部内侧设有套装在第二环台外侧的挡板，挡板上端外侧抵于下环槽上端，挡板中部设有下中心孔，芯轴下端穿出下中心孔并位于下中心孔下方，下中心孔与芯轴之间设有能使芯轴相对挡板自由转动且能限制挡板上行的下限位部件，芯轴下部固定安装有能随芯轴转动的偏心凸轮，偏心凸轮的上端抵于第二环台的下端，芯轴的下端固定安装有限制偏心凸轮下行的限位环；在上孔板上设有板循环孔，在管接头中部设有位于上孔板与挡板之间的管循环孔；引鞋头上部外侧与管接头下部内侧固定安装在一起，引鞋头上端与挡板下端接触限位。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上限位部件可包括上压帽、深沟球轴承和上垫环，芯轴的上端通过螺纹连接有上压帽，上压帽的下方有上垫环，对应上压帽与上垫环之间位置的芯轴外侧设有位于上孔板内侧的深沟球轴承，上中心孔上部内侧设有上中心孔环台，深沟球轴承上端位于上中心孔环台下方；下限位部件为推力轴承，推力轴承抵于第一环台下方并套装在第二环台上，推力轴承下端与挡板安装在一起。

上述挡板上端面可设有位于推力轴承与管接头内壁之间的挡板台阶。

上述上孔板上可沿圆周均布有至少四个直径不小于20mm的板循环孔，管接头中部外侧沿圆周均布有至少四个直径不小于20mm的管循环孔。

上述叶轮可包括叶片和轮毂，叶片呈倾斜状圆周均布在轮毂上且旋向一致，叶片至少有六个且叶片与水平面的夹角为30度到60度之间。

上述芯轴上部外侧可设有上限位键，叶轮内侧设有能与上限位键相配合的叶轮键槽，芯轴中部外侧设有下限位键，偏心凸轮内侧设有能与下限位键相配合固定的偏心凸轮键槽。

上述限位环可与芯轴下端通过螺纹连接在一起。

上述引鞋头可与管接头通过螺纹连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将顶替液注入管接头内，在顶替液的推动作用下，通过叶轮与偏心凸轮组合设计，使本实用新型发生振动并带动下部管串发生振动，使水泥浆分布均匀，防止水泥浆发生沉降，有利于水泥浆胶结良好，对后续现场施工起到作用。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为管接头，2为芯轴，3为上孔板，4为挡板，5为叶轮，6为偏心凸轮，7为引鞋头，8为第一环台，9为第二环台，10为上环台，11为上中心孔，12为下环槽，13为下中心孔，14为限位环，15为板循环孔，16为管循环孔，17为上压帽，18为深沟球轴承，19为上垫环，20为上中心孔环台，21为推力轴承，22为挡板台阶，23为上限位键，24为叶轮键槽，25为下限位键，26为偏心凸轮键槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。