[实用新型]一种翅片管上料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷产品预制设备技术领域，尤其涉及一种翅片管上料架。

背景技术

目前，在空冷产品工厂预制过程中，翅片与基管组合装配成为翅片管后，需要转移至钎焊炉进行钎焊。因翅片管较长，无法直接从传送带传动至钎焊炉，需要以平移拖动的方式进行上料。常规厂家，上料的方式为人工拖动。这种方式的弊端在于人工劳动强度较大，需要克服较大的摩擦力，才能将翅片管拖曳至钎焊炉台面。因翅片与基管仅靠机械压接，人工或机械拖动时，不可避免会产生震动与晃动，导致翅片部分与基管不能紧密接触，从而影响翅片管的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片管上料架，能够避免翅片管在上料过程中的各种弊端，提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种翅片管上料架，包括有一个或多个子上料架，所述的子上料架包括由横杆和两个竖杆构成的“门”子型支撑架，所述横杆由两个平行的支撑板竖直设置，且两个平行的支撑板上端面上与二者垂直方向上分别相对应的开设有多组轴孔，多组轴孔在支架的一个水平面上，每组的轴孔的直径大小均相同，且每组轴孔内滚动设置有一个滚轴，所述的滚轴与两个平行的支撑板垂直设置，且每一个滚轴上均设置有一个与滚轴相配合的轴承，每一个滚轴上轴承大小相同，且轴承最上端所在高度高于横杆的高度。

所述的滚动轴承滚轴的两端与滚轴垂直的方向分别设置有穿孔，穿孔内设置有限位螺栓。

所述的每个滚轴上设置有多个轴承。

所述的任一滚轴上的多个轴承间隔设置，且任意相邻滚轴上的多个轴承之间也间隔设置，使横杆上的轴承密度最大化。

本实用新型根据翅片管上料距离，通过设置合适长度的支架装置，在支架装置上开孔，并插入轴，在轴上安装轴承并限位，保证轴与轴承相匹配，同时配置多个相同规格型号的上料装置，沿基管长度方向分布，便于均衡荷载；将翅片管上料至钎焊炉台面时，转移方向为轴承圆的切线方向，即实现了省事省力进行上料。本实用新型将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了操作工人的劳动强度；避免了翅片管在拖动过程中，因受力不均导致的翅片管偏斜；减少了翅片管的震动，避免出现翅片与基管脱离；避免了翅片管底部与支撑架的磨损，降低了对翅片管底部的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有一个或多个子上料架，所述的子上料架包括由横杆2和两个竖杆1构成的“门”子型支撑架，所述横杆2由两个平行的支撑板竖直设置，且两个平行的支撑板上端面上与二者垂直方向上分别相对应的开设有多组轴孔，多组轴孔在支架的一个水平面上，每组的轴孔的直径大小均相同，且每组轴孔内滚动设置有一个滚轴3，所述的滚轴3与两个平行的支撑板垂直设置，且每一个滚轴3上均设置有一个与滚轴3相配合的轴承5，每一个滚轴3上轴承5大小相同，且轴承5最上端所在高度高于横杆2的高度。

所述的轴承5的两端与滚轴垂直的方向分别设置有穿孔，穿孔内设置有限位螺栓4。

所述的每个滚轴3上设置有多个轴承5。配置多个相同规格型号的上料装置，沿基管长度方向分布，便于均衡荷载；所述的任一滚轴上的多个轴承间隔设置，且任意相邻滚轴上的多个轴承之间也间隔设置，使横杆上的轴承密度最大化。

本实用新型根据翅片管上料距离，设置合适长度的支架装置；在支架装置上开设轴孔，并插入滚轴3；然后在滚轴3上安装轴承5并在端部设置限位螺栓4进行限位，保证滚轴3与轴承5相匹配， 将翅片管上料至钎焊炉台面时，转移方向为轴承圆的切线方向，即实现了省事省力进行上料。

采用上述结构，本实用新型将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了操作工人的劳动强度；避免了翅片管在拖动过程中，因受力不均导致的翅片管偏斜；减少了翅片管的震动，避免出现翅片与基管脱离；避免了翅片管底部与支撑架的磨损，降低了对翅片管底部的影响。