[实用新型]一种可控温的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜的控温领域。

背景技术

氟化工行业是化工行业的一个子行业，该行业由于产品品种多、性能优异、应用领域广，成为一个发展迅速的重要行业。在今后较长时期内，氟化工行业也将是化工领域内发展速度最快的行业之一。

氟化工行业中会运用到反应釜设备，反应釜内发生氟化反应时，需要对设备内部进行加温，企业通常的做法是利用导热油来传递热源，在反应釜内部设置循环管道，管道的两端分别连接到蒸汽锅，通过循环导热油的方式来对设备加温。

但是上述现有技术存在如下缺陷：导热油的温度一般控制在200℃以上，但是氟化反应开始后，到一定温度时，反应开始放热，这时候需要对设备降温，但是导热油的存在无法对反应釜进行降温，即使抽出导热油，反应釜里的温度因为氟化反应而无法降低，因此，反应釜里的温度无法控制在技术要求的范围内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温的反应釜，该实用新型解决了反应釜在氟化反应时，无法将反应釜内部的温度控制在技术要求范围内的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可控温的反应釜，包括反应釜，反应釜连接有进油管和出油管，进油管和出油管的末端连接在加热设备上，出油管靠近反应釜一端从左往右依次设有L型的过度管道和第一阀门，过度管道的长臂上设置有第四阀门，过度管道的长臂末端连接有冷凝管，冷凝管的末端连接有油泵，冷凝管的下方设置有冷凝器；进油管靠近反应釜一端从上至下依次设置有第二阀门和三通阀门，油泵的出口连接有循环管，循环管的末端与三通阀门的横向出口连接。

该方案的有益效果为：当反应釜正常工作时，关闭三通阀和第四阀门，导热油从加热设备正常流经进油管，再到反应釜，最后从出油管流回加热设备完成对反应釜的循环加热。当反应釜氟化反应后，达到一定温度后，需要对设备进行降温，这时，关闭加热设备的出口和进口，同时关闭第一阀门和第二阀门，导热油就不会再流回加热设备。关闭第一阀门和第二阀门的同时，开启第三阀门，三通阀，冷凝器和油泵，高温导热油就会通过过度管道进入到冷凝管中，冷凝管下方的冷凝器就会对冷凝管中的导热油进行降温，降温后的导热油进入到油泵后，被油泵通过循环管从新送入到反应釜中，冷却的导热油就对反应釜进行内部循环降温，从而时反应釜的内部温度控制在技术要求范围内。当温度需要重新升高时，只用关闭第第三阀门，三通阀同时开启第一阀门和第二阀门，导热油就会重新进入到加热设备中进行加温。

进一步，所述加热设备为蒸汽锅，蒸汽锅内部设置有循环油泵，进油管与循环油泵的入口连接，出油管与循环油泵的出口连接；该方案的有益效果为:蒸汽锅加热导热油快，成本较低，使用方便。

进一步，所述冷凝管呈螺旋状；该方案的有益效果为：加长导热油冷却时间，使得导热油冷却更充分，并且蛇形形状的出气管节约了大量空间，占地面积较小

进一步，所述第一阀门、第二阀门，三通阀门和第四阀门均为中温阀门；该方案的有益效果为：因为导热油温度在200℃以上，因此采用中温阀门，中温阀门耐热温度在120℃～425℃，避免阀门的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：反应釜1、进油管2、出油管3、蒸汽锅4、第一阀门5、第二阀门6、三通阀7、第四阀门8、冷凝管9、冷凝器10、油泵11、循环管12、过度管道13。

本实用新型一种可控温的反应釜，如图1所示，包括反应釜1和蒸汽锅4，进油管2的出口连接在反应釜1的进口处，进油管2的进口连接在蒸汽锅4的出口处，出油管3的进口连接在反应釜1的出口处，出油管3的出口连接在蒸汽锅4的进口处。进油管2靠近反应釜1一端设置有第二阀门6，出油管3靠近反应釜1的一端设置有第一阀门5。

出油管3靠近反应釜1一端从左往右依次设有L型的过度管道13和第一阀门5，过度管道13的长臂上设置有第四阀门8，过度管道13的长臂末端连接有冷凝管9，冷凝管9的下方设置有冷凝器10，冷凝管9的末端连接在油泵11的进口处。油泵11的出口连接有循环管12，循环管12的末端连接有三通阀7，循环管12的末端与三通阀7的横向出口连接，三通阀7其余两个进口分别与进油管2连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。