[实用新型]一种蒎烯异构反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒎烯加工设备技术领域，具体涉及一种蒎烯异构反应罐。

背景技术

我国生产的松节油绝大多数为马尾松脂松节油，其主要成分是A-蒎烯。A-蒎烯是合成樟脑、松油醇、芳樟醇、萜烯树脂和香料等的重要化工原料、A-蒎烯为二环单萜，可发生异构、加成、氧化等多种化学反应，其中异构反应是A-蒎烯的一个重要化学性质。

A-蒎烯异构反应中催化异构是研究的最多的，催化剂的性能决定异构反应的方向，其中大部分催化剂为固体催化剂，现有的蒎烯异构反应中基本是通过将蒎烯在高温下流过装载有催化剂的填料以进行反应，该种反应方式反应效率较低，且蒎烯流速较慢，长时间使用后，填料容易发生堵塞，影响异构感应的催化效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种蒎烯异构反应罐，以解决现有蒎烯异构反应中存在反应效率低，填料容易发生堵塞的问题，设计了一种新型的蒎烯异构反应罐，该蒎烯异构反应罐能够使蒎烯与催化剂充分流动接触，提高反应效率。

一种蒎烯异构反应罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有搅拌电机和进料口，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴由所述罐体内部延伸至所述罐体顶部并与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴上设置有固定网架，所述固定网架内部设置有容置腔，所述固定网架上设置有连通所述罐体内部和所述容置腔的筛孔，所述容置腔中填充有催化剂，所述搅拌轴的下部设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大，所述罐体内部设置有加热盘管，所述加热盘管环绕所述螺旋搅拌片设置，所述加热盘管的两端延伸出所述罐体以形成进油口和出油口。

进一步的，所述罐体的底部设置有出料口。

进一步的，所述固定网架的数量为2个，呈上下设置于所述搅拌轴上。

进一步的，所述罐体的外壁上设置有保温夹套。

本蒎烯异构反应罐通过设置于底部的加热盘管对蒎烯进行加热，使其达到异构所需要的反应温度，将填充有催化剂的固定网架设置于搅拌轴上，所述催化剂优选为固定催化剂，如酸性粘土、氧化钛水合物等，通过搅拌电机驱动所述搅拌轴的转动，搅拌轴再带动所述固定网架的转动，从而使得催化剂与蒎烯之间保持充分的相对流动接触，从而有效地提高了催化剂对蒎烯异构反应的催化作用，同时设置于搅拌轴底部的螺旋搅拌片能够将底部的蒎烯向上方提升，进一步的提高了蒎烯的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种蒎烯异构反应罐的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种蒎烯异构反应罐，该蒎烯异构反应罐能够使蒎烯与催化剂充分流动接触，提高反应效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种蒎烯异构反应罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有搅拌电机2和进料口4，所述罐体1内部设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11由所述罐体1内部延伸至所述罐体1顶部并与所述搅拌电机2连接，所述搅拌轴1上设置有固定网架3，所述固定网架3内部设置有容置腔，所述固定网架上设置有连通所述罐体内部和所述容置腔的筛孔，所述容置腔中填充有催化剂，所述搅拌轴11的下部设置有螺旋搅拌片8，螺旋搅拌片8的螺旋半径沿搅拌轴11从下往上逐渐扩大，所述罐体1内部设置有加热盘管9，所述加热盘管9环绕所述螺旋搅拌片8设置，所述加热盘管9的两端延伸出所述罐体1以形成进油口10和出油口5.通过进油口10导入导热油对罐体进行加热，导热油由所述出油口5流出。

所述罐体1的底部设置有出料口7，异构反应完成后由出料口7出料。

所述固定网架3的数量为2个，呈上下设置于所述搅拌轴11上。

所述罐体1的外壁上设置有保温夹套6。