[实用新型]自冷却引射式燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种引射式燃烧器，特别涉及一种自冷却引射式燃烧器。

背景技术

目前油气开采过程中产生的废气较难回收，现多排放至高空火炬或地面火炬燃烧处理。现有引射式燃烧器是一种无需额外动力提供空气的燃烧器，引射式燃烧器燃烧所需的空气来源于燃气动能引射的空气，引射进的空气直接就和燃料气混合。燃烧器头部长期工作在高温环境下，这就会造成燃烧头部材料要求耐高温，即使耐高温的材料使用寿命也是有限的，大多存在环保问题，而且成本很高。而且该种燃烧器燃烧头部无降温降辐射措施，造成燃烧头部工作时对环境辐射较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种自冷却引射式燃烧器。

本发明提供一种自冷却引射式燃烧器，包括混合管、燃烧头和喷嘴，所述混合管具有进气端和出气端，所述喷嘴设置于所述进气端，用以向所述混合管内喷射燃料并利用引射作用将外部的空气吸入所述混合管内，所述燃烧头设置于所述出气端，用以燃烧所述燃料和空气的混合物，所述燃烧器还包括引导所述被吸入的空气流动的空气流道，所述空气流道从所述燃烧头的外围延伸至所述混合管的进气端，使得所述被吸入的空气在到达所述混合管的进气端之前，对所述燃烧头进行冷却。

在一实施例中，所述燃烧器的外围设有夹套，所述夹套从所述燃烧头的外围延伸至所述混合管的进气端并与所述燃烧器的外壁之间间隔以形成所述空气流道，所述燃烧头的外部设有冷却结构，所述冷却结构包括冷却夹套，所述冷却夹套与所述燃烧头的外壁之间形成冷却流道，所述冷却夹套上设有与所述冷却流道连通的空气入口，所述冷却流道为所述空气流道的一部分，所述冷却夹套为所述夹套的一部分。

在一实施例中，所述夹套包括一体成型的所述冷却夹套、混合管夹套部及自所述混合管夹套部延伸出的弧形部，所述弧形部的末端与所述喷嘴外壁密封连接，所述弧形部构造形成所述空气流道的空气出口。

在一实施例中，所述燃烧器还包括燃烧器底座，所述喷嘴固定在所述燃烧器底座上，所述弧形部底端向下延伸出一连接部，所述连接部与所述燃烧器底座固定连接以对所述冷却夹套进行固定。

在一实施例中，所述空气流道包括相互连通的所述冷却流道、混合管流道及形成于所述弧形部内的吸收室，所述混合管流道形成于所述混合管的外壁与所述混合管夹套部之间，所述冷却流道与所述燃烧器外部连通，所述吸收室与所述混合管内部连通。

在一实施例中，所述混合管包括相连接的吸收管和扩压管，所述混合管夹套部包括相连接的吸收管夹套部和扩压管夹套部，所述吸收管与所述吸收管夹套部平行设置，所述扩压管与所述扩压管夹套部平行设置，所述弧形部自所述吸收管夹套部下缘延伸形成，所述空气出口形成于所述弧形部的末端与所述吸收管的下缘之间。

在一实施例中，所述燃烧头包括燃烧头外壁，所述燃烧头外壁的顶端向外侧延伸出一凸台，所述冷却夹套的顶端固定连接至所述凸台的外缘，所述冷却夹套与所述燃烧头外壁之间间隔以形成所述冷却流道，所述冷却夹套沿周向设有若干贯穿所述冷却夹套的窗口，所述若干窗口共同形成所述空气入口。

在一实施例中，所述若干窗口沿所述冷却夹套周向均匀设置，相邻的两个所述窗口之间设有一隔断部，所述若干窗口设置于所述冷却夹套的上部。

在一实施例中，所述冷却结构包括设置于所述冷却夹套与所述燃烧头外壁之间的若干散热筋板，每一所述散热筋板与一所述窗口对应设置，每一所述散热筋板沿所述燃烧器的轴向布置，且所述散热筋板同时与所述燃烧头外壁和冷却夹套的内壁垂直，每一所述散热筋板位于对应的所述窗口在周向上的中间位置，每一所述散热筋板上设有若干散热孔。

在一实施例中，每个所述窗口在所述燃烧头的轴向上自上而下渐缩，例如为倒梯形。

综上所述，本发明提出一种自冷却引射式燃烧器，将空气引射口设置在燃烧头外周部。通过给整个燃烧器加一个夹套形成一路一端封闭的空气流道，燃烧头外部设有冷却结构，冷却结构包括冷却夹套，冷却夹套与燃烧头外壁之间形成冷却流道，冷却夹套上设有与冷却流道连通的空气入口。工作时燃料喷嘴喷出高速燃料气，对喷嘴下部和空气流道造成一定真空度，空气从燃烧头外部被吸入顺着冷却流道进入燃烧器的混合管并与燃料气混合再喷出去燃烧。燃烧头内部流道是高温火焰，燃烧头外部是常温空气。空气流过燃烧头外壁和外壁上的散热筋板通过对流换热带走大量热量对燃烧头进行冷却。

由于本发明将用于助燃的空气引入燃烧头用作冷却后再助燃，保留了引射式燃烧器的优势又增加了燃烧头的冷却，既提高了燃烧的稳定性又延长了燃烧头的使用寿命，减小燃烧头部对环境的辐射。

附图说明