[实用新型]一种大直径深炮孔净孔装置有效
申请号: | 201720619460.1 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206756009U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 崔年生 | 申请(专利权)人: | 福建省新华都工程有限责任公司 |
主分类号: | F42D1/00 | 分类号: | F42D1/00 |
代理公司: | 北京云科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11483 | 代理人: | 张飙 |
地址: | 361012 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直径 深炮孔净孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及爆破工程领域,具体涉及一种大直径深炮孔净孔装置。
背景技术
深孔爆破是露天矿山、地铁站、水利工程等建设项目的重要施工环节。在爆破作业时,由于地表降水或地下水渗流作用,孔内通常留存有大量积水,以及完孔后掉落到炮孔内的岩碴。遵照规范要求,装药前需对炮孔进行清孔处理,虽然尝试过采用小型水泵放入炮孔预抽的办法,但因孔内泥沙和矿山水体存在腐蚀性等多重原因,最后以失败告终。经过研究并反复试验,通过空气压缩机供给的风流配套专用深炮孔净孔装置成功解决了这一难题。
中国专利CN201320458581.4公开了一种防滑的爆破孔吹孔管,包括内层软管与外层金属网,金属网与软管的两端固定连接,所述软管与金属网的一端与空气压缩机密封连通,所述内层软管为橡胶管,所述外层金属网为直径2.0mm~4.0mm的热镀锌钢丝。其缺点在于,第一,风管底部缺乏配重,风管放入炮孔中时可能会卡在孔的侧壁,无法伸入炮孔底部,造成孔底部积水或碎屑无法排出,甚至在吹孔过程中孔内碎屑尚未排出而风管就被冲出的现象;第二,风管的出风口没有缩径,需要产生足够的风速才能具有强劲动力吹动碎屑,现场使用效果欠佳。
有鉴于此,有必要提供一种技术方案,用于解决爆破深炮孔净孔的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大直径深炮孔净孔装置,用以解决爆破深炮孔净孔的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种大直径深炮孔净孔装置,包含高压风管、配重金属管、缩口径喷头和阀门,所述阀门设置于高压风管的入风口,所述配重金属管设置于高压风管的出风口,所述配重金属管的顶部通过螺纹与高压风管的出风口连接,所述缩口径喷头设置于配重金属管的底部,并通过螺纹与配重金属管连接,所述缩口径喷头的底部为出风口。
所述阀门为球阀。
所述缩口径喷头的底部出风口的内径为高压风管内径的1/3~1/2。
所述高压风管,其外径小于炮孔直径5~12cm。
所述缩口径喷头的底部直径小于顶部直径。
所述配重金属管的外径不大于高压风管的外径。
本实用新型方法具有如下优点:
本实用新型的大直径深炮孔净孔装置,不仅能够保证出风口伸入孔底,而且能够在缩口径喷头出风口形成高速气流,利于清空炮孔底部积水、碎屑、泥沙,方便施工现场使用,操作简单,成本低。
附图说明
图1大直径深炮孔净孔装置的示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参考图1,一种大直径深炮孔净孔装置,包含高压风管1、配重金属管2、缩口径喷头3和阀门4,所述阀门4设置于高压风管1的入风口,所述配重金属管2设置于高压风管1的出风口,所述配重金属管2的顶部通过螺纹与高压风管1的出风口连接,所述缩口径喷头3设置于配重金属管2的底部,并通过螺纹与配重金属管2的连接,所述缩口径喷头3的底部为出风口。
所述阀门4为球阀。
所述高压风管,其外径小于炮孔孔径5~12cm。
所述缩口径喷头3的底部出风口的内径为高压风管1内径的1/3~1/2。
所述缩口径喷头3的底部直径小于顶部直径。
所述配重金属管2的外径不大于高压风管1的外径。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
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