[实用新型]一种回转窑‑链篦机系统铲料板装置有效
申请号: | 201720619323.8 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206787280U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 高习东;李光宁;王德明 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司 |
主分类号: | F27B7/32 | 分类号: | F27B7/32;F27B7/42 |
代理公司: | 南京知识律师事务所32207 | 代理人: | 蒋海军,胡锋锋 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 链篦机 系统 铲料板 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域,更具体地说,涉及一种回转窑-链篦机系统铲料板装置。
背景技术
用回转窑-链篦机系统生产氧化球团是目前行业内常用的一种球团加工方法,具有工艺先进、质量优良、产量较高、效益卓越等优点。球团厂生产过程中,铲料板是两大主机(链篦机与回转窑)间的衔接设备,通过铲料板将链篦机处理过(脱水、预热等)的球团送至回转窑内进行焙烧,所以说铲料板是球团工艺中至关重要的一个环节。
铲料板通常设置在链篦机的头部,铲料板后端与回转窑的机架相铰接,球团在链蓖机内经干燥、脱水、预热后在机头由铲料板卸下,并经溜槽溜入回转窑,为了使铲料板前端贴紧蓖床、铲料后自动复位,在铲料板的中部下端设有拉杆及配重。但在实际生产中,铲料板与链篦机衔接处漏料的情况常有发生,一旦出现铲料板被顶翻或脱落下滑的现象,则会出现大量漏料、甚至卡机的问题,影响稳定连续生产。因此目前普遍需要对铲料板状态进行频繁检查确认,并根据生产需要对配重块做不同调整,以防止出现大量漏料,但此种检查方式不仅繁琐,而且难以保障及时发现漏料现象,效果并不理想。
经检索,关于对铲料板的技术改进已有专利公开,例如中国专利申请号:2015201233668,申请日:2015年3月4日,发明创造名称为:链篦机坠砣连接装置,该申请案公开了一种链篦机坠砣连接装置,包括铲料板、与此铲料板相连接的拉杆和设在此拉杆底部的坠砣,铲料板与拉杆之间设有耐磨衬板和U型环链,耐磨衬板通过销轴与铲料板相连接,耐磨衬板底部与U型环链顶部通过螺栓固定连接,U型环链底部与拉杆顶部通过螺栓固定连接。该申请案通过减少拉杆磨损、提高拉杆强度来解决因铲料板拉杆脱落,造成链篦机卡停事故的问题,但对于及时检查确认铲料板状态并无助益。
又如中国专利申请号:2015105145355,申请日:2015年8月21日,发明创造名称为:回转窑铲料板抬起检测装置,该申请案公开了一种回转窑铲料板抬起检测装置,它包括DCS系统、固定机架和配重吊杆,固定机架上设有悬臂支架,此悬臂支架上设有铲料板检测装置,此铲料板检测装置由限位导向座、托架、铰接座、限位块、传感器支架、回转轴、回转杆、弹性拉伸装置、直线位移传感器、报警装置、螺旋拉紧器、随动水平吊架和防尘罩组成,螺旋拉紧器由右旋螺纹拉杆、对丝套、左旋螺纹拉杆组成,该申请案可以准确掌握铲料板的工作状态,一旦异常时及时报警,但该申请案结构复杂、生产成本较高,不适宜推广应用。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中回转窑-链篦机系统中因铲料板状态检查不便、检查及时性不高,容易导致大量漏料问题的不足,提供了一种回转窑-链篦机系统铲料板装置,可以对铲料板状态进行及时监测确认,有助于及时发现铲料板异常,避免大量漏料。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种回转窑-链篦机系统铲料板装置,包括衔接在篦板和下料溜槽之间的铲料板,铲料板下方通过连接件与拉力传感器相连,拉力传感器底部与弹性件的一端相连,弹性件的另一端与固定板相连,固定板连接在固定机架上。
更进一步地,还包括报警器,该报警器与拉力传感器相连。
更进一步地,连接件与铲料板之间铰接。
更进一步地,弹性件为弹簧。
更进一步地,铲料板包括依次相连的平直段和弧形的过渡段,平直段的首端与篦板相衔接,过渡段的尾端与下料溜槽相衔接。
更进一步地,铲料板的材质为Cr25Ni20。
更进一步地,铲料板包括底板和两侧立起的侧板,底板和侧板之间采用合金焊条焊接,焊缝高3~5mm。
更进一步地,平直段尾部设有安装部,铲料板尾部通过该安装部铰接在固定机架上方的支撑架上。
更进一步地,平直段下方设有加强筋板。
更进一步地,筋板的截面形状为三角形。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种回转窑-链篦机系统铲料板装置,通过拉力传感器监测弹性件的拉力大小来判断铲料板是否出现上翻或下滑问题,并与报警器相配合,在监测到铲料板状态出现异常时,报警器及时报警,提醒生产异常,便于生产人员及时到现场确认生产状态并作出相应调整,避免因铲料板异常未及时发现导致的大量漏料问题。
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