[实用新型]一种铜制品冶炼用熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炉，具体涉及一种铜制品冶炼用熔炉。

背景技术

铜合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。但现有的铜制品冶炼用熔炉无法自动进行加料，往往通过人工手动进行加料，导致工作效率低下，同时对加料不能进行重量的检测，导致无法加料的准确度不高，造成使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的铜制品冶炼用熔炉无法自动进行加料，往往通过人工手动进行加料，导致工作效率低下，同时对加料不能进行重量的检测，导致无法加料的准确度不高，造成使用不方便的问题，提供一种铜制品冶炼用熔炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种铜制品冶炼用熔炉，包括装置本体，所述装置本体的表面设置有箱体，所述箱体的表面设置有操控面板，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有显示屏，所述支撑板的另一侧设置有料斗，所述料斗的表面分别设置有齿轮泵和油箱，所述料斗的底部设置有坩埚，所述料斗的内部分别设置有液压伸缩杆和中心轴，所述液压伸缩杆的一侧设置有连接杆，所述料斗的内部设置有电子秤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端四周均设置有脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮与所述箱体固定连接，所述液压伸缩杆和所述料斗均与所述连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴与所述料斗转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体设置有外置电源，所述操控面板、所述电子秤和所述显示屏均与所述外置电源电性连接，所述液压伸缩杆与所述操控面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子秤与所述显示屏信号连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种铜制品冶炼用熔炉，设置料斗，通过齿轮泵和油箱带动液压活塞杆进行伸缩运动，有利于对料斗进行自动的加料；同时在料斗内部设置电子秤，有利于可以对料斗内部的加料物的重量进行时时的测量，提高了加料的准确度，提供了一种铜制品冶炼用熔炉。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板结构示意图；

图3是本实用新型的料斗内部结构示意图；

图中：1、装置本体；2、箱体；3、操控面板；4、支撑板；5、显示屏；6、料斗；7、齿轮泵；8、油箱；9、坩埚；10、液压伸缩杆；11、中心轴；12、连接杆；13、电子秤；14、脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种铜制品冶炼用熔炉，包括装置本体1，装置本体1的表面设置有箱体2，箱体2的表面设置有操控面板3，箱体2的顶部设置有支撑板4，支撑板4的一侧设置有显示屏5，支撑板4的另一侧设置有料斗6，料斗6的表面分别设置有齿轮泵7和油箱8，料斗6的底部设置有坩埚9，料斗6的内部分别设置有液压伸缩杆10和中心轴11，液压伸缩杆10的一侧设置有连接杆12，料斗6的内部设置有电子秤13。

装置本体1采用不锈钢材质制成。有利于装置本体1材质坚硬，禁久耐用。

箱体2的底端四周均设置有脚轮14。有利于对箱体2的推动和运输。

脚轮14与箱体2固定连接，液压伸缩杆10和料斗6均与连接杆12固定连接。有利于脚轮14与箱体2连接稳固，有利于液压伸缩杆10和料斗6均与连接杆12连接稳固。

中心轴11与料斗6转动连接。有利于料斗6围绕中心轴11的转动。