[实用新型]一种封闭式汽车配件焊接台

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件领域，尤其是一种封闭式汽车配件焊接台。

背景技术

目前，金属在焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内，肺通过气功能也有一定程度的损伤。 有毒气体的危害 ，在焊接电焊所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 电弧光辐射的危害 ，焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。

目前汽车零部件可以通过PLC编程设定控制实现来回连续操作2个焊接配件，产生的烟尘、有害气体、电弧光等在相对封闭的情况下通过风机排出，这样的方式风机管道固定，材料相对浪费，而且其焊接空间也不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省空间、节约材料的封闭式汽车配件焊接台。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种封闭式汽车配件焊接台，包括圆形底座，所述圆形底座上均匀焊接有6根直支撑柱，所述6根直支撑柱上焊接有第一圆形连接环，所述第一圆形连接环上均匀焊接有向上逐渐收口的圆台管，所述圆台管上焊接有第二圆形连接环，所述第二圆形连接环上安装有向上逐渐收口的抽风管；所述圆形底座圆心区域安装有全自动焊接机，所述圆形底座上围绕全自动焊接机安装有焊接台，所述焊接台上均匀分布有6个焊接架，所述第一圆形连接环、圆形底座和6根支撑柱之间嵌有6块弧形透明玻璃，所述透明玻璃上设有可打开关闭的操作窗。

所述圆台管包括6根均匀分布的斜支撑柱，所述斜支撑柱之间嵌套有连接板。

所述抽风管外接风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种封闭式汽车配件焊接台，包括圆形底座，圆形底座上均匀焊接有6根直支撑柱，6根直支撑柱上焊接有第一圆形连接环，第一圆形连接环上均匀焊接有向上逐渐收口的圆台管，圆台管上焊接有第二圆形连接环，第二圆形连接环上安装有向上逐渐收口的抽风管；圆形底座圆心区域安装有全自动焊接机，圆形底座上围绕全自动焊接机安装有焊接台，焊接台上均匀分布有6个焊接架，第一圆形连接环、圆形底座和6根支撑柱之间嵌有6块弧形透明玻璃，透明玻璃上设有可打开关闭的操作窗，这样一只抽风管能够覆盖焊接6个配件的区域，节省了空间，节约了抽风管，用透明玻璃可看见内部的情况，可打开关闭的操作窗，在操作时方便放进拿出配件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示一种封闭式汽车配件焊接台，包括圆形底座1，所述圆形底座1上均匀焊接有6根直支撑柱2，所述6根直支撑柱2上焊接有第一圆形连接环3，所述第一圆形连接环3上均匀焊接有向上逐渐收口的圆台管4，所述圆台管4上焊接有第二圆形连接环5，所述第二圆形连接环5上安装有向上逐渐收口的抽风管6；所述圆形底座1圆心区域安装有全自动焊接机7，所述圆形底座1上围绕全自动焊接机7安装有焊接台8，所述焊接台8上均匀分布有6个焊接架9，处于圆心的全自动焊接机7，处于圆周的焊接台8，焊接台8上均匀分布6个焊接架9，传统的一台全自动焊接机7在一个区域内连续来回焊接2个配件，同时需要配备一只抽风管6，现在这样的设计只需要一只抽风管6能够覆盖焊接6个配件的区域，节省了空间，节约了抽风管，所述第一圆形连接环3、圆形底座1和6根支撑柱2之间嵌有6块弧形透明玻璃10，所述透明玻璃10上设有可打开关闭的操作窗11，用透明玻璃10可看见内部的情况，可打开关闭的操作窗11方便放进拿出配件。

所述圆台管4包括6根均匀分布的斜支撑柱12，所述斜支撑柱12之间嵌套有连接板13。

所述抽风管6外接风机。

本实施例的一种封闭式汽车配件焊接台，包括圆形底座，圆形底座上均匀焊接有6根直支撑柱，6根直支撑柱上焊接有第一圆形连接环，第一圆形连接环上均匀焊接有向上逐渐收口的圆台管，圆台管上焊接有第二圆形连接环，第二圆形连接环上安装有向上逐渐收口的抽风管；圆形底座圆心区域安装有全自动焊接机，圆形底座上围绕全自动焊接机安装有焊接台，焊接台上均匀分布有6个焊接架，第一圆形连接环、圆形底座和6根支撑柱之间嵌有6块弧形透明玻璃，透明玻璃上设有可打开关闭的操作窗，这样一只抽风管能够覆盖焊接6个配件的区域，节省了空间，节约了抽风管，用透明玻璃可看见内部的情况，可打开关闭的操作窗方便放进拿出配件。