[实用新型]一种磁瓦粘接检测装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种磁瓦粘接检测装置，属于电机检测技术领域。

背景技术

电机磁瓦是电机内部的重要元器件之一，磁瓦通过黏胶剂粘接在电机的内侧壁，磁瓦的大小形状和黏贴位置都对电机的质量产生很大影响，因此磁瓦的粘接检测是电机生产过程中关键工艺步骤。目前电机磁瓦的安装大多采用手工安装粘接，手工安装容易产生安装偏差，安装不稳定等安装缺陷，导致电机的工作效率下降，使用寿命大大减少，甚至出现电机报废等严重问题，这直接影响了电机产品的整体质量，影响企业品牌形象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种磁瓦粘接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种磁瓦粘接检测装置，包括机架，其特征是：所述机架的上部设有面板，所述面板的上部左右两侧均设有导柱，所述导柱的外侧套有直线轴承，所述直线轴承的上部设有滑板，所述滑板的下部左侧设有检测罩，所述导柱的上部设有顶板，所述顶板的上部中间设有气缸一，所述气缸一的下部设有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板与滑板固定连接，所述面板的下部左右两侧均设有若干下立柱，所述下立柱的下部设有安装板，所述安装板的上部左侧设有气缸二，所述面板的上部左侧设有安装座，所述安装座的内部设有涨轴套，所述涨轴套的上部设有上端盖，所述涨轴套的下部设有下端盖，所述涨轴套的内部设有涨轴，所述涨轴的上部设有工件转子，所述涨轴的下部外侧设有从动带轮，所述面板的下部后侧设有电机支架，所述电机支架的下部设有电机，所述电机上设有电机轴，所述电机轴穿过电机支架设置，所述电机轴的外侧设有主动带轮，所述主动带轮的外侧设有传动皮带，所述主动带轮通过传动皮带带动从动带轮。

作为优选：所述顶板的上部右侧设有触摸屏电箱。

作为优选：所述涨轴的下部设有调整块。

作为优选：所述机架的左侧下部设有线孔。

本实用新型的有益效果：

1.涨轴的下部设有调整块，调整块能调整位置，操作者能根据被测件的高度，通过矫调调整块，调节涨轴的高度，方便操作者检测。

2.滑板的下部左侧设有检测罩，检测罩能跟随滑板上下滑动，将被测件罩在检测罩的内部，提高检测精度，同时防止杂物飞溅伤害，提高设备的整体安全性。

3.顶板的上部右侧设有触摸屏电箱，触摸屏电箱具有良好的人机交互性，方便用户实时掌握设备运行参数，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型一种磁瓦粘接检测装置结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

附图标记：1、面板；2、导柱；3、直线轴承；4、滑板；5、顶板；6、触摸屏电箱；7、气缸一；8、活塞杆一；9、检测罩；10、涨轴套；11、安装座；12、从动带轮；13、涨轴；14、调整块；15、下立柱；16、气缸二；17、安装板；18、电机；19、主动带轮；20、电机支架；21、工件转子；22、上端盖；23、下端盖；24、机架；25、线孔；26、传动皮带。

具体实施方式

参照图1、图2和图3对本实用新型一种磁瓦粘接检测装置做进一步说明。

一种磁瓦粘接检测装置，包括机架24，其特征是：所述机架24的上部设有面板1，所述面板1的上部左右两侧均设有导柱2，所述导柱2的外侧套有直线轴承3，所述直线轴承3的上部设有滑板4，所述滑板4的下部左侧设有检测罩9，所述导柱2的上部设有顶板5，所述顶板5的上部中间设有气缸一7，所述气缸一7的下部设有活塞杆一8，所述活塞杆一8穿过顶板5与滑板4固定连接，所述面板1的下部左右两侧均设有若干下立柱15，所述下立柱15的下部设有安装板17，所述安装板17的上部左侧设有气缸二16，所述面板1的上部左侧设有安装座11，所述安装座11的内部设有涨轴套10，所述涨轴套10的上部设有上端盖22，所述涨轴套10的下部设有下端盖23，所述涨轴套10的内部设有涨轴13，所述涨轴13的上部设有工件转子21，所述涨轴13的下部外侧设有从动带轮12，所述面板1的下部后侧设有电机支架20，所述电机支架20的下部设有电机18，所述电机18上设有电机轴，所述电机轴穿过电机支架20设置，所述电机轴的外侧设有主动带轮19，所述主动带轮19的外侧设有传动皮带26，所述主动带轮19通过传动皮带26带动从动带轮12。所述顶板5的上部右侧设有触摸屏电箱6。所述涨轴13的下部设有调整块14。所述机架24的左侧下部设有线孔25。