[实用新型]一种自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置，具体涉及一种用于铜米的翻转自动上料装置。

背景技术

目前废五金铜米烘干线采用的是螺杆机上料，通过叉车将吨袋中的铜米倒入铜米机的盛料斗。目前的上料方式存在两个问题，1、叉车将吨袋中铜米倒入盛料斗时操作不方便，如果是底部没有开口的吨袋，卸料更难。2、倒入盛料斗中的铜米由于堆积很紧，不好下料，需要工人持续翻动物料，并控制下料量。人工操作容易出现给料不均的情况，影响后段烘干效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种上料均匀的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自动上料装置，包括机架、卷扬机、翻转倒料组件和振动筛，所述翻转倒料组件转动设置于所述机架的平台，所述卷扬机设置于所述机架并与所述翻转倒料组件连接，用于驱动所述翻转倒料组件翻转倒料，所述振动筛承接于所述翻转倒料组件的下方，用于接收所述翻转倒料组件倒出的物料并且将物料输送入热风滚筒内。

优选地，所述翻转倒料组件包括翻料斗、转轴和绕线轮，所述转轴的两端分别与所述机架转动连接，所述翻料斗与所述转轴固定连接，所述绕线轮固定设置于所述转轴的一端，所述卷扬机通过钢丝绳与所述绕线轮连接。

优选地，所述翻转倒料组件还包括限位组件，所述限位组件包括弧形滑轨、限位传感器、滑轨滚轮和与所述卷扬机电连接的控制器，所述弧形滑轨固定设置于所述机架，所述滑轨滚轮的一端与所述翻料斗固定连接，所述滑轨滚轮的另一端位于所述的弧形滑轨内，所述限位传感器分别设置于所述弧形滑轨的两端并与所述控制器电连接。

优选地，所述翻转倒料组件还包括夹具，所述夹具固定于所述翻料斗的端口，用于夹持固定住吨袋。

优选地，所述翻转倒料组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括撑杆、撑杆限位锁和撑杆限位挂钩，所述撑杆限位锁固定于所述翻料斗，所述撑杆的一端分别与所述撑杆限位挂钩的一端及翻料斗铰接，所述撑杆限位挂钩的另一端与所述撑杆限位锁连接，所述撑杆的另一端位于所述翻料斗内，用于撑开吨袋。

优选地，所述振动筛的出料口处设置有升降闸门。

优选地，所述机架的平台设置于有安全围栏。

优选地，所述机架的平台的一侧设置有楼梯。

优选地，还包括加固机构，用于固定所述机架。

与现有技术相比，本实用新型的自动上料装置包括机架、卷扬机、翻转倒料组件和振动筛，所述翻转倒料组件转动设置于所述机架的平台，所述卷扬机设置于所述机架并与所述翻转倒料组件连接，用于驱动所述翻转倒料组件翻转倒料，所述振动筛承接于所述翻转倒料组件的下方，用于将物料输送入热风滚筒内；本实用新型通过卷扬机带动翻转倒料组件翻转从而将固定于翻转倒料组件中的吨袋内的铜米倒入振动筛中，并通过振动筛均匀地将铜米送入热风滚筒中，实现了铜米的自动化上料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时还实现了铜米上料的均匀化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动上料装置结构图；

图2为本实用新型实施例的自动上料装置另一角度的结构图；

图3为本实用新型实施例的翻转倒料组件结构图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图中，1、机架；11、平台；2、卷扬机；3、翻转倒料组件；31、翻料斗；32、转轴；33、绕线轮；34、限位组件；341、弧形滑轨；342、限位传感器；343、滑轨滚轮；35、夹具；36、支撑组件；361、撑杆；363、撑杆限位锁；362、撑杆限位挂钩；4、振动筛；41、升降闸门；5、安全围栏；6、楼梯；7、吨袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种自动上料装置，包括机架1、卷扬机2、翻转倒料组件3和振动筛4。其中，机架1设置有平台11，翻转倒料组件转动设置于机架1的平台11，振动筛4承接于翻转倒料组件3的下方；卷扬机2设置于机架1并与翻转倒料组件3连接，用于驱动翻转倒料组件3翻转从而将固定于翻转倒料组件3中的吨袋内的铜米倒入振动筛4中，振动筛4通过振动将铜米均匀地送入热风滚筒内。