[实用新型]可调式模块化拼装显示屏安装结构架

说明书

技术领域

本实用新型涉及拼装显示屏安装领域，尤其涉及一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架。

背景技术

现有较大型的LED、LCD等模块化拼装显示屏安装结构架，主要采用施工人员到场确定尺寸后现场焊接或手工钻孔连接制作安装的方式施工。

一、现场焊接制作安装的缺点是：1、施工人员的焊接技术、焊接后结构的防腐质量参差不齐，就长期使用可靠性而言存在一定安全隐患；2、现场焊接时有消防隐患，有些场所根本不许可直接动火动焊，如需焊接必须做大量的防护措施，且钢材焊接后会有形变，整体结构的精确度和平整度难以保证。

二、现场手工钻孔连接制作安装的方式存在费时费力、工期长、开孔精度不好控制、整体结构精确度调整困难等缺陷。

上述安装方法在遇到曲面安装时更是难以满足，因为多件显示屏背架需延弧线排列，一般的测量工具对直线测量很方便，对于由多个单元组成的弧线测量误差很大难以达到实际需要尺寸，要调整尺寸要么切割重新焊接或重新开孔，不仅会使结构变形影响平整度，还费时费工；其次，当日后显示屏要升级改造时，原有显示屏结构架不能方便灵活的调整利用，需部分甚至全部拆除重做，费时费钱；尤其是半径较小和异形的曲面显示屏只能一边安装模块单元一边焊接或钻孔安装背架，这样时常有烧伤或碰伤先装好的模块单元造成损失。综上所述原有的现场焊接或钻孔制作安装显示屏模块化安装结构的方式，存在一定的安全隐患、消防隐患、费工费力、增加施工费用、整屏安装平整度和精度难以保证、不利于日后升级改造等缺点，难以适应现在和以后对小间距显示屏高平整度、高精确度无缝拼装的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节且快捷组合安装的模块化拼装显示屏安装结构架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可调式模块化拼装显示屏安装结构架包括安装于墙体或梁柱的多个横向和竖向呈阵列分布的挑梁基座，所述挑梁基座上设有挑梁延长件，多根横梁通过压板以螺栓横向固定于的所述挑梁延长件，多根显示屏背架通过扣压装置竖向安装于所述横梁。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，每一所述挑梁基座均设为并列的竖直方向的两个，且底部的挑梁基座通过挑梁加强件支撑所述挑梁延长件。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，所述挑梁基座包括呈矩形分布的铁锚栓和安装于所述铁锚栓的锚板，所述锚板上设有与所述挑梁延长件螺栓固定的连接座，且所述锚板与铁锚栓的连接孔为腰型调节孔。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，所述横梁采用弧型或直线型横梁。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，所述挑梁延长件上设有调节孔，所述调节孔包括侧调节孔、上调节孔和下调节孔，其中所述上调节孔和下调节孔错开交替设置。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，所述扣压装置包括安装于所述显示屏背架的背架扣件和通过螺栓紧固所述横梁的扣件压板。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，相邻两所述挑梁基座的间距避开显示单元磁柱1300-1500mm。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，相邻两所述显示屏背架的间距≤显示单元的宽度。

在本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的一种较佳实施例中，所述显示屏背架和横梁配套采用矩钢或方钢。

与现有技术相比，本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的有益效果是：本实用新型安全可靠，采用螺栓紧固拼装结构，可实现所述横梁和显示屏背架的调节，施工现场无需焊接即可快速灵活组合，很好的杜绝焊接时的消防隐患和安全隐患、安装周期短，且日后显示屏如需升级改造可方便快捷的调整所述显示屏背架的间距以满足对小间距显示屏高平整度、高精确度无缝拼装的要求，大大减少了工期和费用，降低了施工费用和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可调式模块化拼装显示屏安装结构架的正面结构示意图；