[实用新型]一种对绞织带式高抗拉耳机线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种对绞织带式高抗拉耳机线材。

背景技术

现有织带式耳机线材编织材质一般采用PP纱，尼龙纱，棉纱等普通材料进行作业，在导线表面编织一层，这种材料制成的耳机线存在耐温性差、耐腐蚀性差、耐磨性差等问题；其次，这种在导线表面编织一层编织层的结构，使得耳机线整体的抗拉强度差，由于人们在听娱乐内容时，常常会将娱乐设备悬挂在脖子上，导致耳机线受到一定的拉力，而抗拉强度弱的耳机线易被拉扯断，从而缩短了耳机线的使用寿命。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种对绞织带式高抗拉耳机线材，其提高了线材整体的抗拉强度，具有良好的耐温性、耐腐蚀性、耐磨性，增加了耳机线材的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种对绞织带式高抗拉耳机线材，包括有八条线芯和两条加强抗拉线；其中，每条线芯均包括有中心防弹丝、围绕于中心防弹丝外围的若干导体芯以及包覆于导体芯外围的铁氟龙绝缘铁氟龙绝缘外被层；所述八条线芯彼此同轴对绞编织形成一根导线，所述两条加强抗拉线于导线表面沿导线延伸方向彼此交叉式编织，所述两条加强抗拉线反复交替穿入导线内相应线芯内侧以与导线交织连接成一体。

作为一种优选方案，所述导体芯为镀银铜导体芯或者单晶铜导体芯。

作为一种优选方案，每条芯线内，若干导体芯均匀环绕于中心防弹丝外围，并且，导体芯外表面与中心防弹丝外表面之间、相邻导体芯外表面之间均相互接触。

作为一种优选方案，所述铁氟龙绝缘铁氟龙绝缘外被层押出成型式包覆于导体芯外围。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将八条由铁氟龙材料制成铁氟龙绝缘外被层的线芯，采用多同轴对绞结构进行绞合编织形成一根导线，并在线芯表面交叉式均匀交叉编织两条加强抗拉线，结构新颖，设计巧妙合理，加强了线材整体的抗拉强度，提高了线材的耐温性与耐腐蚀性，使得线材具有优良的耐磨性能，增加了耳机线材的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构截面示意图；

图2是本实用新型之实施例的线芯的截面示意图 ；

图3是本实用新型之实施例的部分整体结构立体示意图。

附图标识说明：

10、导线11、线芯

111、中心防弹丝 112、导体芯

113、铁氟龙绝缘外被层 12、加强抗拉线。

具体实施方式

请参照图1—图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有八条线芯11和两条加强抗拉线12。

其中，所述线芯11包括中心防弹丝111、围绕于中心防弹丝111外围的若干导体芯112以及包覆于导体芯112外围的铁氟龙绝缘外被层113，所述铁氟龙绝缘外被层113为铁氟龙材料制作而成的绝缘层，所述铁氟龙绝缘外被层113押出成型式包覆于导体芯112外围；该铁氟龙材料制成的绝缘层具有优良的耐磨性、耐腐蚀性以及耐温性，使得导线能够在更多恶劣的环境中使用而不受影响，增加了耳机线材的使用寿命；所述八条线芯11采用多同轴对绞结构进行绞合编织在一起形成一根导线10，所述八条线芯11的表面贴合设有两条加强抗拉线12，所述两条加强抗拉线12于导线10表面沿导线10延伸方向彼此交叉式编织，所述两条加强抗拉线12反复交替穿入导线10内相应线芯11内侧以与导线10交织连接成一体；如此，通过多同轴对绞结构绞合形成的导线，交叉式结合加强抗拉线的设计，结构新颖，设计巧妙合理，使得线材在受到外界拉力时，通过加强抗拉线以及多同轴对绞结构能均匀将拉力分散，整体受力均匀，增加了线材整体的抗拉强度，解决了原本单层编织的编织层导致线材抗拉强度差的问题。