[实用新型]一种手机外壳孔位及孔径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种手机外壳孔位及孔径检测装置。

背景技术

手机背部外壳通常设置有摄像头孔、耳机孔、数据线孔以及按键孔等多种通孔，这些通孔多为随手机外壳一并注塑成型或者在后期冲裁加工而成。

在手机外壳完成生产加工过程后，为了保证手机外壳的合格率以及后续装配操作的顺利进行，需要对手机外壳底面的摄像头孔以及侧面的耳机孔、数据线孔以及按键孔等通孔进行孔位和孔径的检测。

现有的检测操作多为人工手持通用测量器具或者利用专用的检具进行检测。

由于手机外壳的构造较为复杂，且各个通孔所在面不一致，因此人工手持通用测量器具对手机外壳上的通孔进行检测的方法在进行时极为困难，并且不能做到对孔径以及孔位的全面检测。

通过专用的检具进行检测时，现有的检具多为人工用手移动检块进行检测，导致消耗较大的人力劳动强度，制约检测效率；并且检块的位置相对固定，使得检具的通用性极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种手机外壳孔位及孔径检测装置，可通过气缸驱动检头实现对手机外壳上多个通孔的孔位以及孔径的检测，保证检测充分彻底，同时降低人力劳动强度，通用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种手机外壳孔位及孔径检测装置，包括基板、第一气缸、滑板、第二气缸、第三气缸、压板以及手动气阀；所述基板上端设置有定位槽，所述第一气缸与基板连接并且位于定位槽长度方向的一侧，所述第一气缸的活塞杆末端设置有第一检头，所述滑板通过直线滑轨与基板相接，所述直线滑轨与定位槽长度方向所在的直线相平行，所述第二气缸与滑板连接，所述第二气缸的活塞杆末端设置有第二检头，所述基板上的直线滑轨一侧设置有刻度线，所述第三气缸与基板连接并且位于定位槽长度方向的另一侧，所述第三气缸的活塞杆末端设置有第三检头，所述基板上设置有铰座，所述压杆与铰座铰接，所述手动气阀通过气管分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸连接。

进一步的，所述第一检头、第二检头以及第三检头的位置均与定位槽相对应。

进一步的，所述定位槽内设置有定位检柱，所述滑板上设置有锁紧旋钮，所述刻度线与直线滑轨相平行。

进一步的，所述铰座具体位于定位槽远离直线滑轨的一侧，所述压杆朝向定位槽一端的下部设置有压块，所述压块位于定位槽的正上方，所述压杆通过弹簧与基板连接。

本实用新型的有益效果为：一种手机外壳孔位及孔径检测装置，通过基板、定位槽、第一气缸、第一检头、直线滑轨、滑板、第二气缸、第二检头、第三气缸、第三检头、压杆以及手动气阀的综合使用，可通过多个气缸分别驱动多个检头实现对手机外壳上多个通孔的孔位以及孔径的检测，可保证检测充分彻底，同时大幅降低人力劳动强度，提高检测效率，并且第二气缸可对滑板一并沿直线滑轨移动，整体通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种手机外壳孔位及孔径检测装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种手机外壳孔位及孔径检测装置，包括基板1、第一气缸4、滑板7、第二气缸8、第三气缸12、压杆15以及手动气阀18；所述基板1上端设置有定位槽2，所述定位槽2用于对待检测的手机外壳进行整体定位，所述第一气缸4与基板1连接并且位于定位槽2长度方向的一侧，所述第一气缸4的活塞杆末端设置有第一检头5，所述第一气缸4用于带动第一检头5的移动，所述滑板7通过直线滑轨6与基板1相接，所述直线滑轨6与定位槽2长度方向所在的直线相平行，所述第二气缸8与滑板7连接，所述第二气缸8的活塞杆末端设置有第二检头9，所述第二气缸8用于带动第二检头9的移动，所述基板1上的直线滑轨6一侧设置有刻度线11，所述第三气缸12与基板1连接并且位于定位槽2长度方向的另一侧，所述第三气缸12的活塞杆末端设置有第三检头13，所述第三气缸12用于带动第三检头13的移动，所述基板1上设置有铰座14，所述压杆15与铰座14铰接，所述压杆15可相对于铰座14翻转，所述手动气阀18通过气管分别与第一气缸4、第二气缸8以及第三气缸12连接，所述手动气阀18用于同时控制第一气缸4、第二气缸8以及第三气缸12活塞杆的伸缩动作，进而实现第一检头5、第二检头9以及第三检头13伸出与缩回动作，完成检测操作。