[实用新型]高效精准快速的多芯线扭线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材的加工装置领域技术，尤其是指一种高效精准快速的多芯线扭线机。

背景技术

目前，在对耳机线材多芯线进行对扭作业时，一般是通过作业员手持线材，将需要对扭的芯线在钢尺上量测所需要的尺寸，作下标示，将标示位置夹持到普通扭线机上，右手按开关启动扭线作业，左手拉动芯线，取线完成对扭作业。这种作业方式存在诸多不足，例如：（1）由人工使用钢尺量测尺寸，尺寸偏差大，作业精度低，（2）普通扭线机启动后无法控制速度圈数，又是人工作业，无法保证对扭部位的尺寸和品质，易产生尺寸不良，生产良率低，返工率高，效率低，（3）人工动作多，容易导致作业人员身体疲劳，不利于作业人员身心健康。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效精准快速的多芯线扭线机，其取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效精准快速的多芯线扭线机，包括有机壳、装设于机壳内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹、露于机壳前侧的尺寸卡位板、装设于机壳上的控制面板及连接于控制面板的脚踏开关；

其中，所述控制面板连接于步进马达装置；所述机壳上开设有供尺寸卡位板前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板的前端自通孔露出机壳前侧，所述尺寸卡位板的后端自通孔伸入机壳内部，所述尺寸卡位板相对机壳可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板的前端设置有线槽，所述线槽与线夹相互正对布置，随着尺寸卡位板相对机壳的前后伸缩而改变线槽与线夹之间的距离。

作为一种优选方案，所述控制面板设置于机壳前侧，以及，所述机壳前侧于控制面板外侧还设置有若干功能控制按钮，所述功能控制按钮分别连接于控制面板。

作为一种优选方案，所述尺寸卡位板呈L形结构，其包括有横向延伸的伸缩调节部及竖向延伸的定位部，所述定位部自伸缩调节部的前端向上延伸设置，前述线槽自定位部的顶端向下凹设；前述线夹对应位于伸缩调节部与定位部所围构区域内。

作为一种优选方案，所述线夹具有固定夹持臂和装设于固定夹持臂一侧的活动夹持臂，所述固定夹持臂、活动夹持臂之间形成有具有上端开口、下端开口及前端开口的夹持槽，所述固定夹持臂连接于步进马达装置的输出轴。

作为一种优选方案，所述机壳的顶部设置有若干散热槽。

作为一种优选方案，所述机壳的底部设置有多个底脚。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制面板、步进马达装置、尺寸卡位板等设计，获得一种新型结构的扭线机，来取代了传统技术中大部分人工动作，减少人工动作，提高了作业效率及作业精度，降低了不良率及加工成本；作业时由尺寸板来固定尺寸，确保尺寸精准，步进马达装置精准控制扭线圈数，确保扭线部位尺寸及品质，精确实现了多芯线固定尺寸对扭。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图。

附图标识说明：

10、机壳 20、线夹

21、固定夹持臂 22、活动夹持臂

23、夹持槽 30、尺寸卡位板

31、伸缩调节部 32、定位部

33、线槽 40、输出轴

50、控制面板 60、脚踏开关

70、功能控制按钮 80、散热槽

90、底脚。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有机壳10、装设于机壳10内的步进马达装置、由步进马达装置驱动的线夹20、露于机壳10前侧的尺寸卡位板30、装设于机壳10上的控制面板50及连接于控制面板50的脚踏开关60。

其中，所述控制面板50连接于步进马达装置；所述机壳10上开设有供尺寸卡位板30前后滑移的通孔，所述尺寸卡位板30的前端自通孔露出机壳10前侧，所述尺寸卡位板30的后端自通孔伸入机壳10内部，所述尺寸卡位板30相对机壳10可前后伸缩式设置；所述尺寸卡位板30的前端设置有线槽33，所述线槽33与线夹20相互正对布置，随着尺寸卡位板30相对机壳10的前后伸缩而改变线槽33与线夹20之间的距离。