[实用新型]一种具有挤压生产线用电机散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种具有挤压生产线用电机散热装置。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备，工人负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，作为生产线中的挤压生产线，需要对其运转电机进行散热处理，以便挤压生产线能够长久稳定的运行，同时也避免电机发生故障。

然而现有的挤压生产线用的电机散热装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面散热工作效率较低，导致热量不能够及时排出，另一方面装置的震动幅度较大，不利于装置的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有挤压生产线用电机散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有挤压生产线用电机散热装置，包括装置本体，所述装置本体一侧焊接有进风管，且进风管内侧设置有导流层，所述导流层内侧设置有镂空板，所述镂空板顶部设置有水阀，所述镂空板通过固定耳架与水冷板卡扣连接，所述水冷板内部设置有导水管，且导水管内表壁设置有导流管，所述导流管表面开设有通孔，所述水冷板上表面设置有电机支架，所述水冷板底部焊接有隔热板，所述装置本体内部底端焊接有底板，且底板内部设置有缓冲弹簧，所述装置本体另一侧焊接有出风管，所述装置本体顶部焊接有缓冲仓，且缓冲仓内部设置有活性炭吸附板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镂空板内部开设有多个等间距的圆形通风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧共安装有三个，且三个缓冲弹簧均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导水管为多段U型结构，且导水管两两之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流管外表面套接有用于固定的压合垫圈。

本实用新型中，首先通过镂空板内部开设有多个等间距的圆形通风孔，能够将进风管导入的风起到均匀分散的作用，避免分风向出现偏移的现象，进而加快了热量的流速，其次通过设置的缓冲弹簧，能够有效的降低电机运转对装置造成的震动影响，避免装置晃动造成倾斜的现象，提高了装置的运行稳定性，最后通过导水管为多段U型结构，增大了导水管与热量的有效接触面积，从而增加了热量吸收的效率，提高了该装置的散热工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有挤压生产线用电机散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型水冷板的结构示意图；

图3为本实用新型导流管的结构示意图。

图例说明：

1-镂空板、2-进风管、3-导流层、4-水冷板、5-底板、6-缓冲弹簧、7-电机支架、8-隔热板、9-装置本体、10-出风管、11-活性炭吸附板、12-缓冲仓、13-水阀、14-导水管、15-导流管、16-固定耳架、17-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有挤压生产线用电机散热装置，包括装置本体9，装置本体9一侧焊接有进风管2，且进风管2内侧设置有导流层3，导流层3内侧设置有镂空板1，镂空板1顶部设置有水阀13，镂空板1通过固定耳架16与水冷板4卡扣连接，水冷板4内部设置有导水管14，且导水管14内表壁设置有导流管15，导流管15表面开设有通孔17，水冷板4上表面设置有电机支架7，水冷板4底部焊接有隔热板8，装置本体9内部底端焊接有底板5，且底板5内部设置有缓冲弹簧6，装置本体9另一侧焊接有出风管10，装置本体9顶部焊接有缓冲仓12，且缓冲仓12内部设置有活性炭吸附板11。

镂空板1内部开设有多个等间距的圆形通风孔，缓冲弹簧6共安装有三个，且三个缓冲弹簧6均处于同一水平面上，导水管14为多段U型结构，且导水管14两两之间相互平行，导流管15外表面套接有用于固定的压合垫圈。

导流管15外表面的压合垫圈，能够将导流管15稳定的固定在导水管14的内表壁，不会因为水流流速过大而发生脱落的现象，避免发生堵塞的现象，从而保证导水管14内的水流流速均匀稳定。