[实用新型]一种粉体装料桶

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体生产装置技术领域，涉及到一种用于真空传输过程中粉体的装料装置，具体涉及一种粉体装料桶。

背景技术

粉体装料桶是粉体生产过程中的主要设备，如图1所示，粉体经下料管风机下卸到料桶内，待料桶内的粉体足够多时，开启负压送料，粉体通过吸料管，输送到下一级料仓中；但主这样的装料桶存在两个问题，一是若尚未装到足够的粉体时开启负压吸料，会造成能量损耗，二是当物料桶装满时，若不能及时开启负压吸料又造成了物料堵塞，会破坏设备的正常操作运行。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种粉体装料桶。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉体装料桶，包括料仓，料仓下方固定安装下料管风机，下料管风机下方设置料桶，料桶与下料管风机用连接软管连接，使料桶能与下料管风机能进行少许的位移，防止下料管风机产生的振动传递到料桶，料桶内设置吸料管，吸料管能将料桶能的粉体吸走，其特征在于：

料桶下方设置装料桶外框，装料桶外框的形状与料桶一致，装料桶外框与料桶都为圆柱形，装料桶外框的内径大于料桶外径，使装料桶外框能将料桶装进内部；装料桶外框的外壁上固定安装料位控制器，料位控制器通过数据线与电子秤连接，电子秤固定安装装料桶外框的桶内底部，电子秤上固定安装称重板，称重板水平设置，称重板用于放置料桶，当料桶内放入粉体时，电子秤可将料桶内的粉体重量通过数据线传输到料位控制器中，然后通过料位控制器控制联动负压吸料管对料桶内的粉体进行吸料操作，避免出现尚未装到足够的粉体时开启负压吸料或物料桶装满还没开始吸料等情况；装料桶外框的底部设置移动轮，便于移动装料桶外框。

进一步的，装料桶外框内壁上固定安装定位轮，定位轮包括支点滑轮、压缩弹簧、旋转臂和定位滑轮，支点滑轮转动安装在装料桶外框内壁上，支点滑轮上设置旋转臂，使旋转臂能绕着支点滑轮转动，压缩弹簧的一端固定安装在装料桶外框内壁上，压缩弹簧的另一端固定安装在旋转臂上，旋转臂的一端转动设置定位滑轮，使定位滑轮能在旋转臂的端部自由转动；工作时，定位轮的定位滑轮与料桶相互接触，使料桶在定位轮的作用于下相对固定，避免出现振动等情况，影响电子秤对粉体的称重。

进一步的，定位轮设置3-4个，定位轮均匀设置在装料桶外框内壁上，所有定位轮设置在同一水平面上，增加定位轮对料桶的固定作用。

本实用新型和现有技术相比，采用电子秤等装置，当料桶内放入粉体时，电子秤可将料桶内的粉体重量通过数据线传输到料位控制器中，然后通过料位控制器控制联动负压吸料管对料桶内的粉体进行吸料操作，避免出现尚未装到足够的粉体时开启负压吸料或物料桶装满还没开始吸料等情况；装料桶外框的底部设置移动轮，便于移动装料桶外框；且在装料桶外框内壁上固定安装定位轮，工作时，定位轮的定位滑轮与料桶相互接触，使料桶在定位轮的作用于下相对固定，避免出现振动等情况，影响电子秤对粉体的称重。

附图说明

图1是现有粉体装料桶的一种主视图。

图2是本实用新型的一种主视图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图中：1、料仓；2、下料管风机；3、吸料管；4、料桶；5、连接软管；6、料位控制器；7、装料桶外框；8、数据线；9、电子秤；10、定位轮；11、称重板；12、移动轮；13、支点滑轮；14、压缩弹簧；15、旋转臂；16、定位滑轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图2所示，一种粉体装料桶，包括料仓，料仓下方固定安装下料管风机，下料管风机下方设置料桶，料桶与下料管风机用连接软管连接，使料桶能与下料管风机能进行少许的位移，防止下料管风机产生的振动传递到料桶，料桶内设置吸料管，吸料管能将料桶能的粉体吸走，料桶下方设置装料桶外框，装料桶外框的形状与料桶一致，装料桶外框与料桶都为圆柱形，装料桶外框的内径大于料桶外径，使装料桶外框能将料桶装进内部；装料桶外框的外壁上固定安装料位控制器，料位控制器通过数据线与电子秤连接，电子秤固定安装装料桶外框的桶内底部，电子秤上固定安装称重板，称重板水平设置，称重板用于放置料桶，当料桶内放入粉体时，电子秤可将料桶内的粉体重量通过数据线传输到料位控制器中，然后通过料位控制器控制联动负压吸料管对料桶内的粉体进行吸料操作，避免出现尚未装到足够的粉体时开启负压吸料或物料桶装满还没开始吸料等情况；装料桶外框的底部设置移动轮，便于移动装料桶外框。