[实用新型]液压模锻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种液压模锻装置。

背景技术

模锻是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。

锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。

对于连击的锤头，如何更好的控制每次锤头锤击的行程，更好的控制工件的成型，是目前需要改进的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控行程的液压模锻装置，在液压模锻的锤头多次连击的时候，控制每次的行程向下增加的距离。

为实现上述目的，本实用新型提供了液压模锻装置，包括机架，在机架下方设置工作台，锤头上端安装在机架上，并由液压机构带动上下移动，在锤头下端设置上模，在上模下方对应位置设置下模，下模安装在下模座上，下模座安装在工作台上，在机架一侧设置行程控制装置，在锤头相对应的一侧设置感应器，其中行程控制装置包括一个上限位开关和多个下限位开关，并且多个下限位开关由控制器控制，只有一个下限位开关处于工作状态。本实用新型的液压模锻装置，利用设置在锤头侧面的行程控制装置控制锤头的行程，其中行程控制装置的下限位开关设置多个，在锤头进行连击的过程中，通过下限位开关的调整，从而调整每次锤头下落的距离，更好的控制工件的成型。

其中，上模上方设置燕尾形凸台，上模通过其上方的燕尾形凸台安装在锤头上的燕尾形凹槽中，在燕尾形凹槽两侧设置气压垫片，两个气压垫片分别贴紧燕尾形凸台的两侧；下模的下方也设置燕尾形凸台，下模通过其下方的燕尾形凸台安装在下模座上的燕尾形凹槽中，在燕尾形凹槽两侧设置气压垫片，两个气压垫片分别贴紧燕尾形凸台的两侧。其中上模和下模均通过燕尾槽和燕尾形凸台进行安装固定，利用燕尾槽和气压垫片配合使锻模固定，防止脱出和左右移动。

进一步改进在于，在下模上表面设置至少两个光感定位器，在上模相对应的位置设置凹陷部。利用光感应定位器定位上模和下模的位置，由于锻压时上模和下模的冲击力较大，所以上下模的位置定位准确很重要，而且由于上下模之间的冲击力大，一般的结构定位容易遭到损坏，因而光感应定位器及定位准确，而且不易受到冲击。

光感定位器可以为激光定位器，通过光的来回时间差距进行定位，在上模的表面设置凹陷，因而在光束来回时凹陷部需要的用时大于其周围平面的用时，从而进行定位。

本实用新型的液压模锻装置，通过可以调整行程的行程控制装置控制锤头的行程，从而使锤头每次下行的距离逐渐增大，达到使工件逐渐变形的效果，避免在锤头的冲击力下，工件一次变形太大而影响加工的质量，另外本装置利用光感应定位器定位上墨盒下模，定位准确，而且在上模和下模的燕尾形凸台两侧设置气压垫片，通过光感应定位器反馈的信息随时调整上下模的位置，直至定位完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模与锤头连接处的局部放大图；

其中，1-机架，2-工作台，3-锤头，4-上模，5-下模，6-下模座，7-行程控制装置，8-感应器，9-上限位开关，10-下限位开关，11-气压垫片，12-光感应定位器，13-凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。