[实用新型]特种合金电渣重熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔技术领域，特别涉及一种特种合金电渣重熔装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。现有的特种合金电渣重熔装置在冷却时存在冷却不及时或者冷却水在流通过程中温度过高，导致冷却效果不好的问题。而且现有的电渣重熔装置，由于密封性的问题，在铸锭底部容易出现毛边。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的电渣重熔装置冷却效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了特种合金电渣重熔装置，包括自耗电极，在自耗电极下方设置有渣池，渣池设置在结晶器内部，自耗电极下端也伸入结晶器内部，在结晶器下方设置护板，在护板下方设置底水箱，在渣池和护板之间依次是金属熔池和铸锭冷却部，其中护板两侧与结晶器侧壁的连接处设置有一圈环形凸台，在结晶器外侧从上到下设置有多个循环水冷却部。本实用新型的特种合金电渣重熔装置，在结晶器外侧从上到下设置有多个循环水冷却部，对结晶器的外侧进行分段冷却，可以更好的稳定铸锭的而冷却成型，另外在铸锭底部的护板上设置环形凸台来增加护板和结晶器之间的密封性。

进一步改进在于，在环形凸台外侧设置密封垫。密封垫的设置进一步增加密封性，其中密封垫设置为倒U型，将环形凸台的三面全部包覆。

其中，每个循环水冷却部分别设置进水口和出水口，并且在进水口处设置阀门，在出水口处设置温度传感器，温度传感器的信号传输到控制装置，由控制装置控制各个阀门的开关。每个循环水冷却部独立设置，拥有独立的循环水系统，并且多个循环水冷却部由控制装置控制协调运转，控制装置通过每个循环水冷却部出水口处的温度传感器反馈的信息协调工作。通过温度传感器还可以设定每一段的冷却温度不同，以适应铸锭冷却过程中的成型规律。

在自耗电极上方设置保护罩，在保护罩上设置观察窗，在保护罩的侧壁上还设置有补渣口和充气口。自耗电极工作时，观察窗可以观察结晶器内部的工作情况，补渣口用于补充渣池的原料，在自耗电极四周还可通过充气口充入保护气体。

在底水箱上也设置与进水口和出水口，并且在出水口处设置温度传感器，温度传感器的信号传输到控制装置，由控制装置控制底水箱换水。底水箱的水也可以更换，并且设置温度感应器控制底水箱中的水温，以更好的控制铸锭的冷却成型。

其中循环水冷却部的通道为螺旋通道。

本实用新型的特种合金电渣重熔装置，结构设置合理，冷却效果好，而且可以根据铸锭成型时不同时期需要的不同温度进行调节，有效保证成型后铸锭的质量，其中底水箱中的水也可以跟随温度传感器的温度设定更换，全方位保证铸锭的成型效果。在结晶器下方的护板与结晶器之间密封性好，避免了铸锭毛边的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-自耗电极，2-渣池，3-结晶器，4-护板，5-底水箱，6-环形凸台，7-密封垫，8-阀门，9-温度传感器，10-控制装置，11-保护罩，12-观察窗，13-补渣口，14-充气口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的特种合金电渣重熔装置，包括自耗电极1，在自耗电极1下方设置有渣池2，渣池2设置在结晶器3内部，自耗电极1下端也伸入结晶器3内部，在结晶器3下方设置护板4，在护板4下方设置底水箱5，在渣池2和护板4之间依次是金属熔池和铸锭冷却部，其中护板4两侧与结晶器3侧壁的连接处设置有一圈环形凸台6，在结晶器3外侧从上到下设置有多个循环水冷却部。

进一步的，在环形凸台6外侧设置密封垫7。

其中，每个循环水冷却部分别设置进水口和出水口，并且在进水口处设置阀门8，在出水口处设置温度传感器9，温度传感器9的信号传输到控制装置10，由控制装置10控制各个阀门8的开关。

在自耗电极1上方设置保护罩11，在保护罩11上设置观察窗12，在保护罩11的侧壁上还设置有补渣口13和充气口14。

在底水箱5上也设置与进水口和出水口，并且在出水口处设置温度传感器9，温度传感器9的信号传输到控制装置10，由控制装置10控制底水箱5换水。