[实用新型]锻后冷却防变形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设备领域，特别涉及一种锻后冷却防变形工装。

背景技术

目前许多锻件结构复杂，外廓尺寸大，长和宽相对于厚度的比例较大，在锻后锻件的温度很高，超过900℃，冷却时极易变形，从而导致锻件的尺寸不合格，使废品率更高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种锻后冷却防变形工装，解决了现有技术锻件锻后冷容易变形的技术缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锻后冷却防变形工装，包括底板和若干个等高垫块，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽均互相平行，所述滑槽的数量于等高垫块一致，所述等高垫块均设置在滑槽上，所述等高垫块的底部设置有螺纹孔一，螺栓从底板底部穿过滑槽连接在螺纹孔一内，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置在对应的等高垫块上。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上还固定安装有至少两个中间垫块，所述中间垫块位于底板的中部，所述中间垫块的高度与等高垫块相同。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上位于中间垫块的位置开设有固定孔，所述中间垫块的底部设置有螺纹孔二，螺栓从底板底部穿过固定孔锁紧于螺纹孔二内将中间垫块固定在底板上。

作为本实用新型的一种改进，所述螺栓的直径与滑槽的宽度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述等高垫块和中间垫块均为圆柱体结构或者长方体结构。

作为本实用新型的一种改进，所述滑槽均平行于底板的端边。

作为本实用新型的一种改进，所述底板两端的下端均固定安装有垫块，所述垫块的高度高于螺栓头部的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种锻后冷却防变形工装，在底板上设置有若干个等高垫块，等高垫块围成配合锻件外形的图案，并于锻件外缘的一周设计等高工艺凸台，锻件锻后置于等高垫块上进行空冷，工艺凸台作为防变形定位点，可以有效地解决冷却过程中产品变形的问题，减少产品报废率；在等高垫块下方均设置有滑槽，可通过与等高垫块连接的螺栓在滑槽内移动，实现等高垫块位置的移动，从而使等高垫块围成的图形可调整，以适应不同形状的锻件，满足更多的加工需求；将螺栓的直径与滑槽的宽度设置成相同，防止螺栓在拧紧的情况下在滑槽内滑动，造成等高垫块位置的偏移；将滑槽均设置成平行于底板的端边，可设置更多数量的滑槽，从而满足更多等高垫块实现位置移动的要求，使等高垫块围成的图形更加多样性；在底板两端的下端均固定安装有垫块，保证在底板下端连接有螺栓的情况下底板也可以稳定放置，不会出现抖动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记列表：

1、底板；2、等高垫块；3、滑槽；4、螺栓；5、工艺凸台；6、中间垫块；7、垫块；8、锻件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型所述的一种锻后冷却防变形工装，包括底板1和若干个等高垫块2，所述底板1上设置有滑槽3，所述滑槽3均互相平行，所述滑槽3的数量于等高垫块2一致，所述等高垫块2均设置在滑槽3上，所述等高垫块2的底部设置有螺纹孔一，螺栓4从底板1底部穿过滑槽3连接在螺纹孔一内，对应每个等高垫块2于锻件8的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台5，锻后冷却时，所述工艺凸台5均放置在对应的等高垫块2上。

本实用新型的工作原理：本实用新型工作时，首先，将与等高垫块2底部连接的螺栓4拧松，等高垫块2的直径大于滑槽3的宽度，根据工件的形状，通过螺栓4在滑槽3内移动带动等高垫块2移动，使等高垫块2围成配合锻件8外形的图案，并于锻件8外缘的一周设计等高工艺凸台5，再将螺栓4拧紧，使等高垫块2位置固定，锻件8锻后置于等高垫块2上进行空冷，工艺凸台5作为防变形定位点，可以有效地解决冷却过程中产品变形的问题，减少产品报废率。

本实用新型所述的底板1上还固定安装有至少两个中间垫块6，所述中间垫块6位于底板1的中部，所述中间垫块6的高度与等高垫块2相同，可以对锻件8的中部进行支撑。

本实用新型所述的底板1上位于中间垫块6的位置开设有固定孔，所述中间垫块6的底部设置有螺纹孔二，螺栓4从底板1底部穿过固定孔锁紧于螺纹孔二内将中间垫块6固定在底板1上。