[实用新型]一种用于陶瓷色料生产的环保预粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷色料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷色料生产的环保预粉碎装置。

背景技术

陶瓷色料的生产制备主要由配料、煅烧和粉碎等工艺步骤组成。原料经过高温煅烧后会结成一块，需要经过粉碎达到要求的细度。其中，对细度要求高的色料，粉碎工艺还需要分为预粉碎和精细粉碎两个步骤。目前的预粉碎工艺是通过人工将煅烧后成块的熟料装袋，再搬运投入至爪式打碎机和搅拌机进行预粉碎，这种预粉碎工序人力成本高，强度大，且粉碎效果较差。此外，在粉碎过程会产生大量粉尘，对工人的身体健康造成影响，还会污染空气，对周边环境造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷色料生产的环保预粉碎装置，窑炉生产的块状色料可直接经初级粉碎、次级粉碎，实现自动粉碎，减少粉碎过程中粉尘的排放。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于陶瓷色料生产的环保预粉碎装置，包括，

初级粉碎装置，该初级粉碎装置设有第一入料口以及第一出料口，所述第一入料口衔接于外部窑炉的出口；

次级粉碎装置，该次级粉碎装置设有第二入料口以及第二出料口，所述第二入料口与第一出料口连通并用于接收所述第一出料口输出的色料；

旋风分离器，该旋风分离器设有第三入料口、第三出料口以及第四出料口，所述第三入料口与第二出料口连通并用于接收所述第二出料口输出的色料；第三出料口设于旋风分离器的底端，第四出料口设于旋风分离器的顶端；

打包装置，该打包装置与第三出料口连通并用于对色料打包；

粉尘收集装置，所述粉尘收集装置与所述第四出料口连通。

优选的，还包括输送机构，该输送机构的起始端衔接于外部窑炉，输送机构的末端衔接于第一入料口。

优选的，所述第一出料口与第二入料口通过第一负压管道连通；所述第二出料口与第三入料口通过第二负压管道连通；所述第四出料口与粉尘收集装置之间设置有抽真空装置，该抽真空装置用于使所述第一负压管道和第二负压管道内形成负压。

优选的，所述初级粉碎装置为单轴粉碎机。

优选的，所述次级粉碎装置为双轴粉碎机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其窑炉生产的块状色料直接进入初级粉碎装置进行初级粉碎，而经过初级粉碎的色料会进入次级粉碎装置内进行再次粉碎，使得到的色料更加精细，粉碎效果较好；此外在粉碎完成之后色料会进入旋风分离器内，经过分离的色料会进入打包装置直接打包，而分离的粉尘会由粉尘收集装置收集，如此可实现色料预粉碎工序自动化，减少整个色料生产过程中产生的粉尘，且节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、初级粉碎装置；11、第一入料口；12、第一出料口；20、次级粉碎装置；21、第二入料口；22、第二出料口；30、旋风分离器；31、第三入料口；32、第三出料口；33、第四出料口；40、打包装置；50、粉尘收集装置；60、抽真空装置；70、第一负压管道；80、第二负压管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种用于陶瓷色料生产的环保预粉碎装置，包括初级粉碎装置10、次级粉碎装置20、旋风分离器30、打包装置40以及粉尘收集装置50，具体的是，在初级粉碎装置10上设有第一入料口11以及第一出料口12，将第一入料口11衔接于外部窑炉的出口。同样的，次级粉碎装置20设有第二入料口21以及第二出料口22，将第二入料口21与第一出料口12连通，且该第二入料口21用于接收第一出料口12输出的色料。另外，上述该旋风分离器30设有第三入料口31、第三出料口32以及第四出料口33，使第三入料口31与第二出料口22连通，该第三入料口31可用于接收第二出料口22输出的色料。与此同时，第三出料口32设于旋风分离器30的底端，第四出料口33设于旋风分离器30的顶端。上述打包装置40与第三出料口32连通并用于对色料打包。粉尘收集装置50与第四出料口33连通。