[实用新型]多功能自调式的板式加工定位模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及精密配件的定位加工，尤其是一种多功能自调式的板式加工定位模具。

背景技术

随着科技的不断进步，机械加工的数量及质量要求都在不断提升，尤其是对于汽车配件的加工精度要求非常高，汽车配件的质量及加工精度，对于汽车的性能都有着或多或少的影响。提升数控加工中的加工精度，待加工工件的精准定位与加工刀具的配合，有着非常重要的关系。因此，本单位着力于开发高精度，高稳定性的定位模具，提升产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、成本低廉、稳定可靠的多功能自调式的板式加工定位模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能自调式的板式加工定位模具，其特征在于：包括基座、立架、横向推缸、限位板、控制阀、自旋转气压限位装置以及手动调节的限位装置，基座上的横向一端中部固装有一立架，该立架中部横向安装有一横向推缸，该横向推缸的输出轴端部固装有一推板，在推板对应的基座的横向另一侧中部固装有一限位板，在立架与限位板之间的基座后端横向间隔安装有三个自旋转气压限位装置，在立架与限位板之间的基座前端横向间隔安装有两个手动调节的限位装置；在限位板外侧的基座上端部安装有一控制阀，该控制阀分别通过管路连接三个自旋转气压限位装置以及一个横向推缸，同步控制自旋转气压限位装置以及横向推缸动作。

而且，在气缸的输出轴纵向两侧的推板上分别安装有导向杆的一端，该导向杆的另一端穿过立架。

而且，在基座中部制有弧形导流槽，弧形导流槽均连通到基座前端中部所制的通槽。

而且，在每个自旋转气压限位装置内侧均间隔固装有一个垫块，在基座的中部活动插装有多个垫块。

而且，所述基座的中部间隔制有多个螺孔，螺孔内能够安装限位柱。

而且，自旋转气压限位装置包括气缸座、缸体、内套、立柱、压板、螺旋板以及导向凸 环，气缸座固装在基座上，气缸座安装内制有两条气路通孔，分别连通有一根气压管路；气缸座上端同轴固装有一缸体，缸体内同轴安装有一内套，内套上部同轴穿装有一立柱，该立柱上部延伸至缸体外，在缸体上方的立柱上端固装有一压板，在内套内部的立柱下端固装有一螺旋板，螺旋板将内套的内腔分隔成上下两部分，该两部分内腔分别连通气缸座的两条气路通孔；螺旋板外周制有限位滑道，在内套的内壁制有导向凸环，该导向凸环与螺旋板的限位滑道嵌装配合。

而且，手动调节的限位装置包括手调压板、螺母、立杆、限位座以及限位支柱，限位座固装在基座上，限位座中部上端固装有一立杆，该立杆上安装有一手调压板，在手调压板上方的立杆上啮合调节安装有一螺母，螺母与手调压板之间的立柱上套装有一垫圈，在立杆横向一侧的限位座上制有一阶梯凸起，用于支撑手调压板的一端；在立杆横向另一侧的基座上固装有一限位支柱，该限位支柱用于支撑手调压板的另一端。

而且，所述限位板下部与基座之间间隔固装有两个加强筋。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单实用，尤其适用于具有四边外沿以矩形为主体形状的工件，能够准确定位待加工的工件，保证工件的稳定性，提升工件定位精度，从而保证开槽打孔位置的精确度，保证加工质量，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为自旋转气压限位装置的结构示意图；

图4为手动调节的限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多功能自调式的板式加工定位模具，为了便于说明以附图1所示方向进行描述，其中纵向下端为安装在机身内时的前方，包括基座1、立架19、横向推缸10、限位板2、控制阀15、自旋转气压限位装置3以及手动调节的限位装置4，基座为一矩形平板结构，基座上的横向一端中部固装有一立架，该立架中部横向安装有一横向推缸，该横向推缸的输出轴端部固装有一推板8，在推板对应的基座的横向另一侧中部固装有一限位板2，该限位板下部与基座之间间隔固装有两个加强筋14。工作时，横向推缸带动推板横向移动，将待加工的工件 压紧顶住限位板，固定工件的水平位置。