[实用新型]一种用于挖掘机铸造生产打磨的悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种用于挖掘机铸造生产打磨的悬挂装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件，如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件。

铸件生产加工完成之后，根据需要会对铸造好的铸件进行各种后期加工，例如打磨、喷漆、干燥等工序，每一个工序都需要有相配套的工具装置，不但可以解决工作中的不便之处还可以事半功倍，铸件打磨的传统方式是将工件放在工作台或者地面上，然后使用工具进行打磨，不但操作繁琐，翻转铸件困难，还有可能在翻转过程中磕碰磕伤铸件表面。

因此设计一种结构简单，成本低廉，可以将铸件悬空放置，各个方位全部展现出来方便打磨，不需要翻转的悬挂装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于挖掘机铸造生产打磨的悬挂装置，能实现结构简单，成本低廉，可以将铸件悬空放置，各个方位全部展现出来方便打磨，不需要翻转的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于挖掘机铸造生产打磨的悬挂装置，其包括吊装环、工件支架、支撑立柱A、交叉横梁B、支撑立柱B、交叉横梁C、装置底部支撑架、支撑立柱C、支撑立柱E、支撑立柱D、交叉横梁A、连接体，所述交叉横梁A上方中心处设置有连接体，所述连接体上方连接吊装环，所述交叉横梁A四个分支端点处分别连接支撑立柱A、支撑立柱B、支撑立柱C、支撑立柱D上端，所述交叉横梁A交叉中心处连接有支撑立柱E上端，所述交叉横梁C四个分支端点和交叉中心处分别连接支撑立柱A、支撑立柱B、支撑立柱C、支撑立柱D、支撑立柱E下端，所述交叉横梁B分四个分支端点处分别连接支撑立柱A、支撑立柱B、支撑立柱C、支撑立柱D中部，所述交叉横梁B交叉中心处连接支撑横梁E中部，所述交叉横梁C下方连接装置底部支架，所述交叉横梁A、交叉横梁B、交叉横梁C上均设置有八个工件支架。

进一步，所述交叉横梁A、交叉横梁B、交叉横梁C上设置的工件支架等间距均匀分布在交叉横梁A、交叉横梁B、交叉横梁C的所有分支上。

进一步，所述工件支架为大角度V型结构，两边夹角为150°。

进一步，所述交叉横梁A、交叉横梁B、交叉横梁C均为十字交叉结构，所述交叉横梁A、交叉横梁B、交叉横梁C之间间距相同。

进一步，所述吊装环卫正方体结构，中间开有圆形通孔用于穿过吊钩。

进一步，所述悬挂装置各个部件之间均通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用十字交叉的底座结构和吊装环，实现了使装置放置过程中更加稳定，方便起吊，方便移动的功能。

2.本实用新型通过采用多个V型工件支架，实现了充分的合理利用空间，同时悬挂更多铸件的功能。

3.本实用新型通过将多个铸件悬空放置，实现了方便全方位打磨，无需翻转铸件，提高工作效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

附图标记说明：1-吊装环；2-工件支架；3-支撑立柱A；4-交叉横梁B；5-支撑立柱B；6-交叉横梁C；7-装置底部支撑架；8-支撑立柱C；9-支撑立柱E；10-支撑立柱D；11-交叉横梁A；12-连接体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。