[实用新型]一种工业废气脱尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气脱尘技术领域，具体为一种工业废气脱尘装置。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的废气，废气中夹杂大量的灰尘和固体颗粒物，直接排放到大气中，不仅污染环境，并且严重影响到人们的身体健康。现在市场上脱尘装置大多采用催化燃烧或文丘里管喷雾，除尘效果较差，且结构较为复杂，不够环保节能。因此，我们需要对现有脱尘装置进行一定的改进来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气脱尘装置，包括脱尘圆筒和机壳，所述机壳的内部安装有旋转电机，在旋转电机的内部设置有转子，且转子的右侧连接有雾化装置，所述雾化装置的最右端设置有两个喷雾口，该两个喷雾口均延伸到脱尘圆筒的内部，且喷雾口与脱尘圆筒中心轴之间的夹角设置在5-10度之间，所述机壳的右侧连接有脱尘圆筒，在脱尘圆筒的右端设置有进气管，且脱尘圆筒的顶端设置有出气口，所述脱尘圆筒的底部开设有多个通孔，在脱尘圆筒的下端安装有接水槽，所述接水槽的内部设置有滤纸层，该滤纸层的内部设有中空夹层，且中空夹层内部设置有颗粒活性炭，在中空夹层的两侧为开设有多个微孔的过滤片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转子轴的延长线与脱尘圆筒中心轴的延长线重合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤片的厚度设置在0.15-0.25厘米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤片采用的是棉质纤维材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述雾化装置包括超声波发生器、换能器和水箱，所述雾化装置的内部设置有超声波发生器，在超声波发生器的右侧端连接有换能器，且换能器的右侧设置有水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业废气脱尘装置，通过设置滤纸层、过滤片和颗粒活性炭，能够将水中的灰尘滤除，将水再次利用，环保节能；设置旋转电机和雾化装置，高速旋转的雾化装置由喷雾口喷出的水雾与灰尘中的灰尘结合，将废气中的灰尘去除，净化效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤纸层结构示意图。

图中：1-脱尘圆筒；2-机壳；3-旋转电机；4-转子；5-雾化装置；6-喷雾口；7-进气管；8-出气口；9-通孔；10-接水槽；11-滤纸层；12-中空夹层；13-颗粒活性炭；14-过滤片；15-超声波发生器；16-换能器；17-水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气脱尘装置，包括脱尘圆筒1和机壳2，所述机壳2的内部安装有旋转电机3，在旋转电机3的内部设置有转子4，且转子4的右侧连接有雾化装置5，所述雾化装置5的最右端设置有两个喷雾口6，该两个喷雾口6均延伸到脱尘圆筒1的内部，且喷雾口6与脱尘圆筒1中心轴之间的夹角设置在5-10度之间，所述机壳2的右侧连接有脱尘圆筒1，在脱尘圆筒1的右端设置有进气管7，且脱尘圆筒1的顶端设置有出气口8，所述脱尘圆筒1的底部开设有多个通孔9，在脱尘圆筒1的下端安装有接水槽10，所述接水槽10的内部设置有滤纸层11，该滤纸层11的内部设有中空夹层12，且中空夹层12内部设置有颗粒活性炭13，在中空夹层12的两侧为开设有多个微孔的过滤片14。

优选的是，所述转子4轴的延长线与脱尘圆筒1中心轴的延长线重合；所述过滤片14的厚度设置在0.15-0.25厘米之间；所述过滤片14采用的是棉质纤维材料；所述雾化装置5包括超声波发生器15、换能器16和水箱17，所述雾化装置5的内部设置有超声波发生器15，在超声波发生器15的右侧端连接有换能器16，且换能器16的右侧设置有水箱17。

具体使用方式及优点：该工业废气脱尘装置，废气自进气管进入脱尘圆筒中，雾化装置将水箱中的水进行雾化，从喷雾口喷出，旋转电机提供动力，带动雾化装置高速旋转，因此高度转动的喷雾与废气中的灰尘发生碰撞并结合，水滴将灰尘从废气中滤除沿脱尘圆筒的筒壁滑下从通孔流入接水槽，灰尘和固体颗粒物无法穿过过滤片上的微孔，颗粒活性炭对水中的有害物质进行吸附，水可再次循环利用，节能环保。